We Have More Than 10 Years of Experience.
top-ban
  1. HOME > News

Анализ эффективности и стандартный анализ полимерных материалов

2022-09-02

Пластик в настоящее время является очень широко используемым высокомолекулярным материалом в различных отраслях. Он проникал во все аспекты наших аспектов. Полимерные материалы имеют много характеристик. Недостатки, эта статья фокусируется на характеристиках различных аспектов высокомолекулярных материалов -материалы. пластик

1. Механические механические свойства

1. Стоматологические и пропорциональные и вес образцов образца и веса и вес образцов образца и веса и вес образца образца и соотношение той же объема воды, единица составляет g/cm3 и обычно используемый метод плавучести жидкости определяется.

в тех же условиях качества, чем более легкая плотность. При обстоятельствах, когда объем и та же цена, чем меньше материал, тем больше продуктов может быть изготовлено, тем ниже стоимость материала одного продукт, и он может снизить вес продукта и сэкономить транспортировку. Следовательно, пропорция является очень важным атрибутом. Особенно, когда пластик вместо металла и других материалов, это особенно большое преимущество.

2. Растяжение/изгиб

При проверке производительности растяжения обычными испытательными элементами являются напряжение напряжения, прочность на растяжение, растяжение и прочность урожая, перелом и удлинение, тяга , модуль растяжения, модуль изгиба/прочность на изгиб и т. Д.

Тест на растяжение: измерьте основной объект полимерного материала, примените напряжение на материал, измеряйте деформацию, найдите напряжение, кривая напряжения является наиболее распространенным методом. Два конца образца фиксируются с помощью устройства, а участки растяжения в направлении оси применяются до напряжения и искажения при его уничтожении.

Эластичный модуль: e (f/s)/((dl/l) (материал находится в фазе упругой деформации, его стресс и напряжение в положительную пропорциональную связь) Эластичный модуль. Физическая величина - это Общее название, в том числе «Модуль ян» rdquo; ldquo; модуль сдвига rdquo;, ldquo; Modulus rdquo; и так далее.

Значение модуля упругости: модуль упругости является важным параметром производительности для инженерных материалов. С точки зрения макрос, модуль упругости - это шкала, которая измеряет размер объекта для сопротивления упругим деформации. Это реакция ключевой концентрации между атомом, ионом или молекулой.

Прочность: максимальная способность материала сопротивляться пластической деформации или повреждения при действии нагрузки.

Succhers: Материал материала возникает, очевидно, пластическая деформация

Прочность на растяжение: в испытании растяжения максимальное напряжение растяжения, которое является образцом, пока он не сломается.

Напряжение напряжения: образец находится в пределах диапазона расстояния измерения, а подшипник на растяжек на начальном поперечном сечении блока.

стресс растяжения: sigma; t -epsilon; t -curve, когда напряжение нарушается при переломе.

стресс растяжения:sigma; t -epsilon; напряжение на точке сдачи точек на t -curve.

Перелом и удлинение: когда образец разбит, соотношение расстояния между отмеченным расстоянием линии к первоначальным торгам.

Точка символа: sigma; t -epsilon; t -curve sigma; t не увеличивается с epsilon; t.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Чем больше, тем больше, тем сложнее материал, тем мягче; epsilon; B или S больше, чем более жесткий материал, тем более хрустящий

3, влияние

Определение: В середине образца образцы влияют и сломаны . Влияние площади единицы или ширину блока при разорвании образца - это сила удара.

Вообще говоря, ударная вязкость включает в себя два аспекта: способность деформации и способность переносить разрыв после удара. Первый обычно представлен разрывом и расширением, а последний обычно представлен интенсивностью удара.

Формула институционального расчета: e a/bd

A: навыки, потребляемые во время импульса; b/d соответственно представляют ширину и толщину воздействий;

Навыки, потребляемые путем разрыва выборки, как правило, делятся на следующие аспекты:

взломать образцы, чтобы трещины

, создают некоторые трещины в течение всего испытания на протяжении всего испытания. Раскрытие

Показать полимер вблизи трещины

, летящий в разборочном фрагменте образца

Небольшое количество преодоления сопротивления воздуха и механических деталей

Примечание: вообще говоря, тем большее влияние, что влияние, это влияние может быть поглощен до разрушения, чем больше распада и расширения, и тем лучше ударная вязкость материала.

4. Твердость Лоул/Шоу

Определение: материальное сопротивление другим более твердым объектам, чтобы надевать ее поверхность.

Цель: измерьте применение материала, косвенно понимает механические свойства характеристик трения, производительность растяжения и степень затвердевания материалов

Общие методы тестирования твердости: твердость Шоу, Лохс Твердость, твердость отражает твердый уровень продукта. В состоянии тяжелых нагрузок, антиквариат экспериментирует, когда определяется депрессия с твердой шарикой. Если в пластике будет больше содержания клея, интенсивность удара увеличится, но твердость уменьшится.

5. Сила разрыва

Разрывная сила FT: средняя сила или максимум, необходимая для разрыва образца.

Интенсивность разрыва: если толщина известного теста составляет D мм, силой разрыва является силу разрыва и толщинаСоотношение степени ft /d. GB и ISO используют F/D для большей прочности разрыва, но ASTMD1004 (пластиковый лист) используйте F в качестве прочности слезы, а ASTM D624 (резина) использует F/D в качестве прочности слезы.

6. Пластическая вязкость

относится к размеру коэффициента втирания друг друга между макромолекулами между расплавленной молекулой. Это отражение высокой и низкой ликвидности пластического плавления, то есть чем больше вязкости, тем сильнее таяния вязкости, тем хуже ликвидность и чем сложнее обработка, и это также метод оценки для полимера молекулярный вес. Размер пластической вязкости обратно пропорционален размеру индекса пластического плавления. Пластическая вязкость изменяется с характеристиками самого пластика, внешней температуры, давления и других условий.

2. Производительность тепловой науки

1. Индекс плавления

Индекс плавления - это значение, которое указывает на ликвидность обработки пластиковых материалов. Анкет Он сформулирован Стандартной ассоциацией объема США (ASTM) на основе метода идентификации пластических характеристик, используемых DuPont. Его метод испытаний должен сначала разрешить пластиковые зерна в течение определенного периода времени (10 минут), определенной температуры и давления (Различные материалы (различные материалы (различные материалы) в различных стандартах), расплавляются в пластиковые жидкости, а затем количество граммов (г), текущих из круговой трубки 2,095 мм, диаметром. Это означает, что метод - MFI: масса жидкости; MVR: объем жидкости.

В микроаллере, тем больше палец означает, что чем меньше вязкость и чем меньше молекулярная масса, в противном случае он представляет собой более сильную вязкость пластика, а чем больше молекулярная масса. В макросе, чем больше значение, тем лучше обработка пластикового материала и тем хуже другое.

2, серое деление

, как правило, высокое сжигание в печи для кипящей лошади, серия физических и химических изменений в полимере и, наконец, органические компоненты улетучиваются и рассеиваются, в то время как неорганические ингредиенты (В основном неорганические соли и окисление) остаточные, и эти остатки называются серыми. В общих модифицированных продуктах серый балл представляют собой некоторые неорганические минералы, такие как кремнезем, карбонат кальция, порошок талька, стеклянное волокно и титановый розовый.

. Наоборот, повышенная вязкость и снижение жесткой теплостойкости.

3. Вода

относится к воде, содержащейся внутри объекта. Содержание влаги является важным фактором, который влияет на процесс обработки, внешний вид продукта и характеристики продукта смолы, такие как полиамид (PA) и поликарбонат (ПК). Во время процесса литья под давлением, если для производства используются пластиковые частицы с чрезмерным содержанием влаги, будут созданы некоторые проблемы с обработкой, и в конечном итоге затронуто качество готового продукта, такие как снижение механических свойств, таких как трещина, отражающая, отражающая, Противодействие против Impact и прочность на растяжение и т. Д. Эссенция

4. Потеря тепла

Тепловая потеря состоит в том, чтобы нагревать материал, чтобы постепенно улетучить, разложить материал и измерить его весИзменение количества. Это можно использовать для определения некоторых физических свойств вещества, таких как: температура разложения, температура плавления и т. Д.

5. Стеклянная температура

температура высокого полимера изменилась с высокого эластичного состояния, относящегося к нетереотипам (включая некристаллические части в кристаллических полимерах) температура до высокой -эластическое состояние или последнее к первым -минимальная температура свободного движения нефиксируемых сегментов полимерной цепи. Обычно он представлен тг. Измеренный метод и условия различаются. Важный индикатор процесса высокого кластера. Над этой температурой полимер показывает эластичность; ниже этой температуры полимер показывает хрупкость.

6. Температура тепловой деформации

Температура отклонения тепла: примените определенную нагрузку на полимерный материал или полимер для увеличения на определенной скорости, при достижении указанной деформации, соответствующей температуре.

испытательные цели: высокий кластер стекла или кристаллического состояния. По мере повышения температуры энергия атомов и молекулярных движений увеличивается. При действии внешних сил способность сопротивляться внешним силам mdash; mdash ; Модуль уменьшается с повышением температуры. По мере увеличения температуры деформация пластика, генерируемого при фиксированной нагрузке, увеличивается.

7. Температура мягкости Виктории

температура смягчения Виктории является одним из показателей оценки теплостойкости материала и отражения физических механических свойств продукта в условиях нагрева. Хотя температура смягчения материала не может быть непосредственно использована для оценки фактической температуры использования материала, его можно использовать для направления контроля качества материала. Чем выше температура смягчения VICA, тем лучше размер материала при нагревании, тем меньше тепловая деформация, тем лучше устойчивая к тепловой способности деформации, тем выше жесткость и чем выше модуль.

8. Коэффициент теплопроводности

Определение: Параметры тепловых характеристик теплопроводности объекта, единица составляет w/m.k (ккал/м. ℃ .h).

Прибор для испытаний: измерение теплопроводности, подходящее для тестирования материалов для теплопроводности и теплоизоляционных материалов

9. Низкотемпературная хрупкость

Жесткость пластика будет с Температура окружающей среды. Изменения изменяются. Когда температура уменьшается до определенного диапазона температуры, она показывает жесткость, а затем становится хрустящей.

Измерение хрустящей температуры: при назначенном напряжении и условиях деформации температура, когда оно отображает хрустящее разрушение

10. Коэффициент теплового расширения

Объект находится в объеме в объеме Или явление увеличения длины с повышением температуры называется термическим расширением. Коэффициент термического расширения является одним из основных физических свойств материала, и это важный показатель для измерения хорошей тепловой стабильности материала. Когда два разных материала сварены или сливаются друг с другом, оба материала должны иметь сходные коэффициенты расширения.

Причина: если коэффициент расширения материала относительно большой, из -за расширения при сварке или плавленииРазличные скорости набухания генерируют напряжение в месте сварки, уменьшая механическую прочность и газовую жесткость материала, а в тяжелых случаях это также приведет к падению сварки, взрыванию, утечке или утечке масла.

.

Метод испытаний: тест на производительность сгорания основного аэробного индекса, тест на производительность горизонтального сгорания, тест на вертикальную производительность сгорания, тест индекса сгорания сжигания и т. Д.

1) Метод экстремального индекса кислорода

- это метод, который измеряет самую низкую концентрацию кислорода, необходимая для поддержания сжигания образца в предписанных условиях эксперимента. Смесь, испытательный образец вертикально (контактное воспламенение наверху вверху. ) Поскольку объемная концентрация кислорода в воздухе составляет 21 %, если значение LOI выше 21 % (соотношение объема), материал указывает, что материал обладает огнестойкими характеристиками. Чем больше значение LOI, тем лучше, что огнесзаращенные характеристики материала.

2) испытание на сжигание сидения

имитировало эту роль, произведенную тепло или зажиганием (например, нагрев резистора переопределения), чтобы оценить вред огня. Температура теста на сжигание проволоки составляет 550, 650, 750, 850, 960 ° C или даже выше. Конкретная температура определяется соответствующими спецификациями:

, если одно из следующих условий выполнено тест: The Test: The Материал не имеет пламени и материалов без Марса.

Пламя или Марс избыточного погашения образца после удаления горящей проволоки в течение 30 секунд, а хлопок или бумага, проложенная ниже, не горит и не сгорел.

3) горизонтальное/вертикальное сгорание

Исправлен один конец прямоугольной полосы полосы на горизонтальном или вертикальном приспособлении, другой конец подвергается воздействию указанного испытательного огня, и линейное сгорание Скорость измеряется путем измерения скорости линейного сгорания, оценить горизонтальное поведение сгорания образца; оценить характеристики сгорания пластика путем измерения оставшихся фейерверков и остаточного пламени, диапазона сгорания и низких частиц.

3. Производственная электрическая производительность изоляции

1. Поверхностное удельное сопротивление

Степень конкуренции за поверхность материала. Примените электрод между двумя положениями испытательной пленки, чтобы определить характеристики сопротивления поверхности испытательной поверхности

2. Удельное сопротивление объема

Степень сопротивления внутри материала. Нанесите напряжение на противоположную сторону материала, чтобы измерить сопротивление испытательной пленки. Чем больше значение сопротивления, тем хуже проводится, тем лучше изоляция.

3. Полимерное напряжение

являются изоляторами в пределах определенного диапазона напряжения, но с увеличением напряжения применения производительность будет постепенно уменьшаться. Когда напряжение повышается до определенного значения, оно становится локальной проводимостью, и в это время материал выбивается.

4. Утечка и повышение

Поверхность твердого изоляционного материала постепенно образует проводящий путь под комбинацией электрического поля и электролита, который называется утечками. Способность поверхности изолированного материала сопротивляться утечке, а способность называется устойчивой к утечкой.

Демонстрация утечки и утечки и подъема в основном предназначена для имитации того, выполняются ли проводящие вещества различных компонентов полоски полярности, осаждаемых на поверхности изоляционного материала в фактическом использовании бытовых приборов. Тест.

. можно различить.

5. Сопротивление дуги

показывают как допуск пластика в дугах с высоким уровнем напряжения, чтобы определить время, необходимое, когда дуга исчезает, и дуга исчезает. Устойчивость дуги является характеристиками незагрязненного состояния сушки, а CTI является характеристикой загрязняющей среды из -за электролита.

6. Диэлектрические потери D

Под действием внешнего электрического поля электрическая энергия превращается в физический процесс тепловой энергии, который называется потерей электрической текстуры.

Значение: чем больше диэлектрическая потеря, тем хуже производительность материала. Это важная основа для оценки производительности материала и выбора материалов и изготовления устройств.

7. Dielectric Constant

Constant Dungeon Epsilon; является параметром, который характеризует степень поляризации средней изоляции в поле AC. Соотношение конденсатора того же Конденсатор размера электрода с вакуумом - это отношение размера электрода.

8. Прочность диэлектрика

Возможность выдерживать высокое напряжение материала является максимальной прочностью электричества и напряжением при повреждении материала. Чем выше прочность диэлектрика, тем лучше качество изоляции материала.

Четвертый, испытание на старение

Испытания на старение включают в себя: испытание на искусственное климат на старение климата (xénon Арочная лампа, углеродная дуговая лампа, ультрафиолетовый свет), натуральный критическое испытание на воздействие на солнце, материал Расчет срока службы хранения, тест на солен туман, тест на тепло, высокий и низкотемпературный тест, тест озона, тест на диоксид-озона серы, тест на старение теплового кислорода, испытание на старение жидко Общие тестовые элементы будут выполнены по мере необходимости.

1. Старение искусственного ускорения

Испытание на старение некоторых факторов старения с использованием ящиков старения для имитации условий природной среды в лаборатории.

Испытание на термическое старение: это простой экспериментальный метод искусственного моделирования для оценки адаптации материала до высокой температуры. Изменения в производительности до и после воздействия оценить термостойкость материала. Для получения дополнительных связанных статей, пожалуйста, войдите в инспекционную сеть Jiayu для обзора.

2.Старение света

Источник излучения источника излучения дугового излучения изменяет распределение спектра излучения в его генерируемом спектре излучения, который имитирует ультрафиолетовое и видимое распределение спектра солнечного излучения и толстое стекло из толщиной 3 мм. Радиация и видимый световой спектральный распределение.

Испытание на старение лампы -это возможность оценивать устройство, которое используется для незащитного и хранимых и хранимых на открытом воздухе. Объем влияния включает в себя, является ли электрическая функция проверки объекта, нормальной и деформирована или повреждена структура материала. Чтобы убедиться, что измеренный материал поверхностного материала ухудшается после того, как солнечный свет подвергается воздействию в течение длительного времени, Дифференциальный прибор для цвета обычно выполняется до и после теста и тестирования.

Это тест, подвергающийся воздействию открытых продуктов и их производственных материалов. Солнечное излучение может вызывать оптические химические эффекты и тепловые эффекты. В большинстве случаев этот тест может заменить тесты с высокой температурой. Благодаря тесту на солнечный свет воздействие солнечного излучения на использование продуктов или связанных материалов или открытого хранения.

3. Старение ультрафиолетовой лампы

Испытания по старению ультрафиолетового света - это использование флуоресцентных ультрафиолетовых светиль Заказ о получении материалов для получения материалов в результате климатической сопротивления. Ультрафиолетовые испытания старения широко применимы к неметальным материалам, органическим материалам (например: краска, краска, краска, резина, пластика и его продукты). И ситуация.

. Потеря молекул в смоле вызывает изменения в химических связях в молекулярной структуре. Основная причина вызвана солнечным светом, отходом газа, бактерий и так далее. Старение продукта напрямую влияет на время использования продукта, поэтому тест испытаний на старение имеет большое значение.

4. Старение углеродных дуговых ламп

Углеродные дуговые огни разделены на два типа, один - это лампа с закрытой углеродной дугой, а другой - солнечная углеродная дуговая лампа. Оба углеродных дуговых огня используются в раннем оборудовании. Первый изначально использовался для испытаний на сопротивление текстиля, а последний первоначально использовался для покрытия. Светящаяся корпус замкнутой углеродной дуги представляет собой набор углеродных стержней, а ток проходит через углеродный стержень для излучения дуги.

, но распределение энергии спектра дугового света, излучаемого углеродным стержнем, сильно отличается от распределения энергии спектра естественного света. Не существует никол ультрафиолетового излучения естественного света. Нет высокой интенсивности. Энергия солнечного света между 400-800 нм. Соответствие спектральной энергии распределения углеродных дуг и солнечного света солнечного типа улучшилось, но распределение спектральной энергии между 50-350 нм по-прежнему сильно отличается.

5. Цикл температуры и влажности

Цикл температуры - это испытательная среда, которая подвергает испытательного образца на набор чередования с высокой и низкой температурой. Тест на коррозию солевого могаЧтобы избежать воздействия воздействия температуры, скорость изменения температуры во время теста должна составлять менее 20 ° C/минута. В то же время, чтобы достичь влияния ползучести и утомленного повреждения, рекомендуемый цикл температуры испытаний составляет от 25 ° C до 100 ° C, или он также может использовать круглый тест 0 ℃ 100 ℃ в соответствии с использованием Продукт. Время воздействия составляет 15 минут каждый.

6. Влияние температуры и влажности

Скорость отопления/охлаждения составляет не менее 30 ° C/минута. Диапазон изменений температуры очень большой, и в то же время тяжелый тест также увеличивается с увеличением изменений температуры. Он используется для проверки структуры материала или составного материала. Проверьте химические изменения или физическое повреждение, вызванное Тепловое расширение и сокращение в кратчайшие сроки. Разница между испытанием на воздействие температуры и температурным циклом в основном является механизмом напряженной нагрузки.

Испытание на воздействие температуры в основном исследует отказ, вызванный перистальсом и повреждением усталости, и температурный цикл в основном исследует сбой, вызванный усталостью сдвига. Тест удара по температуре позволяет использовать двухслоту испытательного устройства; в тесте на циркуляцию температуры используется одно испытательное устройство с одним канавкой. В двухпорном ящике скорость изменения температуры превышает 50 ° C/минута.

7. Старение озона

Старение озона предназначено для обнаружения образца на воздух и постоянную тестовую тестовую коробку температуры, содержащую постоянную концентрацию озона во время названия и обнаружение образца в соответствии с предопределенным временем . Из трещин или других изменений производительности с поверхности образца для оценки характеристик старения кислорода образца. Старение озона делится на статические тесты растяжения и динамические тесты растяжения. В этом тесте концентрация озона, температура и коэффициент фиксированного удлинения образца являются очень важными тремя параметрами.

5. Другие испытания

1. Тест химической устойчивости

Химическая устойчивость относится к устойчивости к пластической кислоте, щелочи, органических растворителям, маслам, газу , физиологический раствор и другие химические вещества, чтобы разрушить. Под долгосрочным эффектом химических веществ появится внешний вид и материальная природа пластика, изменение, изменение цвета, распыление, растрескивание, растрескивание, военно -боевой панель, разложение, вздутие живота, растворение, липкие волосы и т. Д.

Является ли пластик коррозирован в химических веществах, и оценка обычно является основой для веса, объема, прочности и цвета пластика после определенного периода времени в химических веществах. В дополнение к степени коррозии химических веществ, пластик связан с типом среды, который также связан с температурой, давлением, внутренним напряжением продукта в продукте и количеством пор в продукте.

2. Водоосновательский поглощение

Поглощение водного пластика оказывает большое влияние на механические характеристики, электрические характеристики, тепловые характеристики, химическую стабильность и производительность обработки пластиковых изделий. Индексные индикаторы пластикового водопоглощения включают поглощение воды, поглощение воды и скорость поглощения воды. Образцы указанного размера погружаются в дистиллированную воду с определенной температурой (25 ° C Plusmn; 2 ℃), а количество воды, поглощаемой (24 часа) после определенного периода времени, называется водопоглощение. Соотношение водопоглощения к качеству образца называется скоростью поглощения воды.выражать.

3. Цветовая быстрота

относится к изменению характеристик цвета, с которыми материал может столкнуться в процессе обработки, тестирования, хранения или использования в способности соседних материалов или выше. Оптическое сопротивление цветовой сопротивления относится к способности изменять характеристики цвета цветовых характеристик, подвергшихся воздействию солнца или искусственного света.

4. туман

дымка (дымка) составляет процент от общей передачи общего света передачи от падающего света 2,5 deg; прозрачность особенно снижается.

Внутренняя или поверхность или поверхность прозрачных или полупрозрачных материалов из -за света или мутного внешнего вида из -за выстрела света. Процент влияния потока света на световой поток материала представлен. Haze использует стандарты ldquo; c rdquo; куча параллельных источников света для прозрачной или полупрозрачной пленки, листов и пластин. Из -за рассеяния из -за внутренней и поверхности материала некоторые параллельные свет отклоняются от направления инцидента Более 2,5 и градуи, процент TD с оптическим потоком T2 через материал является важным параметром прозрачной или полупрозрачной оптической прозрачности.

ПРИМЕЧАНИЕ. и PMMA (метиловый эфир на основе полиметилена) и т. Д., Туман 0 и не имеет характеристик тумана; когда показатель преломления является согласованным, он будет прозрачным; но когда совместимость компонента не является хорошей или Индекс преломления противоречит, он представит характеристики тумана;

гибридная гибридная пленка кристаллического полимера, если соотношение уместно и сорта смолы при сопоставлении, будет большой туман, который намного больше, чем туман Фильм на основе фильма и его туман все еще можно хорошо поддерживать, когда толщина пленки очень низкая.

5. Передача света

является наиболее важным показателем производительности для характеристики прозрачности смолы. Чем выше скорость передачи света смолы, тем лучше ее прозрачность. Существует два условия для прозрачных пластиковых продуктов: одно из них является некристаллом продукта; другой заключается в том, что, хотя часть кристаллов невелика, частицы небольшие, меньше, чем диапазон длины видимой волны света. Прозрачность света любого прозрачного материала составляет менее 100%, и даже оптическая прозрачность стекла с наилучшей прозрачностью, как правило, трудно превышать 95%.

6. Инфракрасный спектр

Когда инфракрасный свет с непрерывной длиной волны через материал, частота вибрации или частота вращения группы в молекуле материала такая же, как и частота инфракрасного света , молекулярный свет одинаков, молекулярный свет одинаков, молекулярная частота одинакова, а молекула такая же, как и инфракрасная частота. Энергия поглощения от уровня кинетической энергии исходного состояния базового состояния на уровень Уровень кинетической энергии с высокой энергией (переноса). Молекулярное поглощение перехода вибрации и уровня вращающейся энергии после поглощения инфракрасного излучения.Свет длины волны поглощается материалом.

Следовательно, метод инфракрасной инфракрасной спектрометрии является по существу методом определения молекулярной структуры материала и дифференциального соединения в соответствии с такой информацией, как относительная вибрация и молекулярное вращение между внутренними атомами молекулы.

What Can I Do For You?

You can Send Message or email info@qinsun-lab.com to us, we will reply tu you within 24 hours.Now tell us your need,there will be more favorable prices!

toTop