We Have More Than 10 Years of Experience.
top-ban
  1. HOME > News

Анализ характеристик теста на ультрафиолетовое старение органического покрытия

2022-09-05

Коррозия металла является очень серьезной проблемой. Мир составляет более 100 миллионов TS каждый год из -за коррозии. Органическое покрытие на металлической поверхности всегда было основным методом антикоррозии. Люди искали метод ускорения коррозии для оценки долговечности покрытия в реальной среде использования. Тест на коррозию нейтральной соли (NSS) и ультрафиолетовый свет (УФ). Тест NSS в основном предназначен для искусственного моделирования коррозии атмосферы океана, учитывая влияние факторов окружающей среды, таких как температура, соль и туман; УФ-тесты в основном искусственно имитируют ультрафиолетовый свет и дневное и ночное чередование. 

Тем не менее, результаты оценки производительности органического покрытия сильно отличаются от эффекта покрытия в реальной среде. [11] Фактическая среда обслуживания покрытия относительно сложна, а окружающая среда и климат в разных регионах большие, такие как мосты и покрытия на приморье из -за множества факторов, включая коррозионную атмосферу, дождь, конденсация, ультрафиолетовый свет, сухой/влажная циркуляция , температура, температура ожидания. В автомобильном поле стандарты испытаний на циркуляцию для двух или даже нескольких методов испытаний являются общими (в основном внутренние стандарты предприятия). Конечно, хотя эти ускоренные методы испытаний на коррозию относятся к фактическим условиям, это не для моделирования фактических условий, а для использования этих строгих тестов для лучшего и более быстрого тестирования надежности методов коррозии, оценки компонентов и компонентов, обслуживающих обслуживание жизнь. В этой статье рекомендуется наиболее часто используемый тест на ультрафиолетовый старений с нейтральным тестом на коррозию тумана солевой туман Тест на коррозию сравнивается с испытаниями ультрафиолетового старения.

1 Эксперимент

1,1 Материал

Выберите 150 мм × 75 мм × 3 мм холодного углерода Стальные пластины, покрытия представляют собой эпоксидную грунтовку и полиуретановую поверхность.

1.2 Приготовление образца

(1) Праймер: используйте 100 и MU; M -линейное покрытие стержней для нанесения эпоксидного праймера, толщина сухой мембраны составляет 40-50 и MU; М сущность

(2) Праймер+Система покрытия с верхней краской: сначала используйте 100 MU; M -линейное устройство для покрытия стержней. 8 ч, затем нарисуйте полиуретановую поверхность, общая толщина сухой мембраны составляет 70-80 mu; m.

1,3 Схема испытаний

1.3.1 Тест NSS

Ссылка на ISO 9227: 2017 КорроссТест NSS проводили в непрерывном распылении, а водный раствор NaCl водяного раствора NaCl чистой NaCl и дезодоризационной воды (50 plusmn; 10) G/L использовали в качестве коррозийной среды, а pH контролировали при 6,5- 7.2. Температура испытательного ящика солевого тумана составляет 35 deg; c, температура насыщенного счета составляет 47 deg; 15 deg; ~ 25 deg; место. После испытания выньте образец, сначала промойте раствор соли, оставшийся на поверхности образца на поверхности образца, и затем используйте бумагу, чтобы осторожно поглощать воду, затем проверьте образец и используйте камеру Canon для записи Коррозийный вид образца.

1.3.2 UV

ISO 11507: 2007 Краски и лаки и мады; воздействие покрытий на искусственное выветривание и спрей. Используется метод флуоресцентного ультрафиолетового и темного конденсации. Источником света является ультрафиолетовая лапковая трубка. H.


1.3.3 Тест UV-NSS

В ручном методе были проведены 168-часовые тесты на цикл UV и NSS.

При оценке производительности образца все образцы наблюдаются немедленно, и коррозия образца записывается с помощью камеры Canon. Затем отрегулируйте образец в стандартном состоянии испытания (23 и DEG; C, 50%относительная влажность) и отрегулируйте 24 ч. Наконец, соскребайте пленку краски лезвием и используйте Nicolet IS10 Fourier, чтобы изменить инфракрасный спектрометр (FT-IR), чтобы проанализировать ее структуру в соответствии с GB/T 6040-2002 «Практическая река».

2 Результаты и обсуждение

2.1. Внешний вид и адгезия покрытия

Из рисунка 1 можно увидеть С 8 недель спустя, 8 недель спустя, влияние трех тестовых схем на поверхность нижнего покрытия более отличается. После теста NSS дно сильно пузырьт и имеет небольшое количество красной ржавчины. Фактически, в тесте в течение 1 недели нижнее покрытие в тесте NSS начало пениться в первую очередь. Это связано с тем, что CL-HAS сильные возможности проникновения, которые могут привести к проникновению проводящего солевого раствора в металл и вызывать электрохимические реакции коррозии. Образование коррозии обеспечивает объем солевого раствора в дефектах металла, а внутреннее напряжение металла усиливается, что приводит к пузырькам покрытия [12]. Кроме того, из таблицы 1 мы видим, что во время теста NSS адгезия нижнего покрытия постепенно уменьшалась до тех пор, пока оно не упало до уровня 5. Поскольку ультрафиолетовые лучи разрушают химические связи в полимерной структуре полимера [6], нижнее покрытие особенно серьезное после ультрафиолета, но адгезия все еще является удовлетворительной. После теста UV-NSS поверхность покрытия имеет плотные пузырьки, а субстрат более серьезный, чем NSS, покрытие также особенно серьезное, а адгезия полностью потеряна. Для нижней краски+система покрытия покрытия поверхности, она менее затронута из -за многослойной защиты. Независимо от теста NSS или ультрафиолетового теста, за исключением изменений в глянцевых и цветовых различиях, поверхность покрытия не имеет существенной коррозии, но в NSS и УФ под двойным разрушением, адгезия покрытия значительно уменьшается.


Изменения в разности блеска и цветов между двумя покрытиями после теста NSS невелики, но после теста ультрафиолетового и UV-NSS глянец покрытия значительно уменьшается, и разность цвета также увеличивается. Покрытие порошкообразное, а зазоры и вогнутые ямы появляются на поверхности, являются основными причинами очевидной потери света и обесцвечивания.Тенденция изменения во время теста UV-NSS сначала медленная, а затем быстро. Предполагается, что начало стадии NSS не влияет на блеск и разность цвета между нижней краской+системой покрытия поверхности. Следовательно, изменения двух в начале не очевидны, чем у одного ультрафиолетового теста. Тем не менее, NSS оказывает влияние на структуру покрытия, и некоторые цепные структуры могут быть ухудшены. Затем в ультрафиолетовом испытании также показался эффект ускорения, поэтому блеск системы покрытия краски с краской+уменьшился, и разность цвета стала быстрее.

После теста ультрафиолета UV-NSS, покрытие, порошкообразное, адгезия и коррозия субстрата более серьезны, чем отдельный NSS и УФ-тест. Тест UV-NSS отражает влияние двух факторов NSS и ультрафиолетового излучения на покрытие, но он не просто наложено на них, но также показывает взаимноеПродвижение роли: во -первых, ультрафиолетовое излучение производит порошок покрытия, а на поверхности появляются однородные ямы зазоров; тогда это с большей вероятностью вызывает коррозию, подобную точке, при проведении тестов NSS, показывая эффект ускорения, делая нижнюю коррозию материала быстрее чем один тест NSS быстрее, чем один тест NSS быстрее, чем один тест NSS быстрее, чем один тест NSS. Более серьезные, более пузырьки в покрытии и адгезионное падение быстрее. Можно видеть, что тест UV-NSS не является одним ультрафиолетовым тестом или тест NSS может быть заменен. Он обеспечивает динамическую тестовую систему с многофакторным взаимодействием.

2,2 фута-IR Анализ покрытия

Из рисунка 2А пик формы характерного пика линии инфракрасной оценки до и после 8 недель теста NSS Не существенные изменения в интенсивности и положении не доказали, что тест NSS мало влияет на химическую структуру нижнего покрытия. УФ-тест или тест UV-NSS через 8 недель претерпели значительные изменения в линии инфракрасных баллов. 2 930,12 см-1-телескопическая вибрационная пик CH2, 1 509,64 см-1 и 848,19 см-1 поглощающего ремня, принадлежащего к поглощению бензольного кольца, 1 289,00 см-1 принадлежит к жиро-ароматическому эфиру (r- O -r prime; где r представляет собой деформированную вибрационную вибрационную вибрационную вибрационную вибрационную вибрацию в o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -o -O -o -o -o -o -o -h на o -h. После окончания ультрафиолетового теста пик 2 930,12 см-1 исчез, в то время как 1 509,64, 848,19 и 1 289 см-1 поглощала полосу поглощения, что указывает на то, что полимерная цепь была разбита на мелкие молекулярные вещества, o- H, C -H, C, C, C, C 到 C и другие ключи разрушаются, что делает покрытие розовым и легким феноменом, тем самым изменяя цвет покрытия, одновременно увеличивая пробелы и вогнутые ямы покрытия. Это еще раз доказывает, что УФ -облучение разрушит структуру полимерного полимера, что влияет на характеристики внешнего вида зеркального глянцевого глянцевого и цветового разности покрытия.

, как показано на рисунке 2b, 268,67 см-1-это пик телескопической вибрации -n═c═o, 1 250,00 ~ 1 100,00 см-1-это NH Крови Пик поглощения COO-1 730,12 см-1 является пиком поглощения C═O в группе Peminel на основе амино, а 1 610,00 ~ 1 500,00 см-1-пик бензольного кольца. После 8 недель тестов NSS, ультрафиолетового или УФ-NSS эти характерные пики были значительно ослаблены, что указывает на то, что N-C и C-O в смоле сломались, а полиуретановое покрытие ухудшилось. Это не только доказывает, что ультрафиолетовое излучение разрушается полимерной полимерной структурой, но также указывает на то, что тест NSS также влияет на систему покрытия Primer+поверхностной краски, доказывает, что тест NSS ухудшал свою структуру полимерной цепи. Из инфракрасного спектра двух образцов покрытия до и после теста NSS можно увидеть, что влияние NSS на разные покрытия отличается.

3 Заключение

Наиболее серьезное коррозия субстрата, UV-NSS теста быстро уменьшила самое быстрое покрытие; один и непрерывный тест NSS сначала вызвал покрытие пеной; а покрытие в одном свете ультрафиолетового испытания было самый мощный, и самое тяжелое обесцвечивание и порошок. Тест UV-NSS отражает продвижение NSS на UV. По сравнению с непрерывными и статическими традиционными тестами NSS и УФ-тестами, он обеспечивает динамическую систему тестирования многофакторных взаимодействий, ближе к сложной среде службы покрытия. Использование тестов UV-NSS для оценки эффективности покрытия может лучше отражать фактическое коррозионное сопротивление покрытия.

Отказ покрытия в процессе обслуживания является результатом комбинации множества факторов окружающей среды. Многочисленные факторы не одинаковы. Различные природные среды в разных регионах, использование продуктов для краски, различные методы испытаний для оценки производительности покрытия различны. Композитный тест должен быть спроектирован в соответствии с использованием области области использования, использования продукта по рисованию и основным показателем внимания клиента. Тем не менее, цикл испытаний составного старения относительно длинный. Если вы хотите быстро оценить качество неполноты, пор, повреждения или других недостатков органического покрытия или сравнить качество процесса с аналогичными пальто. Удобно. Если вы хотите быстро сравнить и проверить сопротивление погодного покрытия, тест ультрафиолетового старения экономит время теста.

What Can I Do For You?

You can Send Message or email info@qinsun-lab.com to us, we will reply tu you within 24 hours.Now tell us your need,there will be more favorable prices!

toTop