We Have More Than 10 Years of Experience.
top-ban
  1. HOME > News

UV Coating Weerweerstandstest معدات اختبار

2022-09-08

Vanwege de hoge efficiëntie en hoge materialiteit zijn UV -coatings geleidelijk uitgebreid van kamer tot buiten vanwege hun hoge efficiëntie en hoog materiaal. De uitbreiding van UV -uithardingscoatings in applicatietechnologie voor buiten is geleidelijk de focus geworden van onderzoeks- en ontwikkelingsinvesteringen In grote UV -coatings ondernemingen. Dit artikel verklaart de veelgebruikte methoden en mechanismen van UV -coating om te testen om formuleerers te helpen de richting van filmselectie te bepalen in het proces van verwering UV -coating.

UV -coating weer testen is: gepassioneerd en veroudering, atmosferische blootstelling, vochtigheid en hittebestendigheid, zout -resistente en meeldauw.

1. PATALIANS OVERING

De verouderingstest van kunstmatige versnelling is gebaseerd op het resultaat van een groot aantal natuurlijke blootstellingstests. In het laboratorium, kunstmatig gecreëerde voorwaarden om deze klimaatfactoren te simuleren en een bepaalde versnelling te geven en een bepaalde versnelling te geven om het gebrek aan tijdige blootstellingstests te overwinnen.

De thermische veroudering van de verffilm is voornamelijk te wijten aan de vernietiging van het kruisverkoppelingsproces en de polymeermoleculaire ketting. Als gevolg hiervan is de macromoleculaire ketting verbroken, de moleculaire lengte en molecuulgewicht worden verminderd, en de continentale groep wordt gevormd, gemanifesteerd als zacht en plakkerig.

Vochtigheid is ook een belangrijke factor die de schade van de verffilm beïnvloedt. Het wordt blootgesteld in de atmosfeer. De verffilm wordt eigenlijk lange tijd in een vochtige toestand gehandhaafd, vooral in de vochtige en vochtige gebieden. Omdat de absorptie van water de opgeblazen gevoel en volumeveranderingen van de verfverbidding veroorzaakt, of de in water oplosbare stof in de verfverbidding oplost. Wanneer het licht wordt verlicht, is het gemakkelijk om de verffilmstructuur 30 te maken of de veranderingen in fotochemical te versnellen veranderingen. Natuurlijk moet de impact van vochtigheid rekening houden met de algehele impact van verschillende factoren zoals temperatuur, water en licht.



Het polymeer in de verffilm is erg klein vanwege de lichtoplossing. Vanwege de interactie van zonlicht en zuurstof is het vermeldenswaard dat veroudering aandacht verdient. Essentie De oxidatie geactiveerd door zonne -energie zal ervoor zorgen dat het oxidatie -effect van het oppervlak van de verffilm de poriën van de verffilm verhoogt om een lakfilm te vormen. Er is bevestigd dat het van groot belang is om de zuurstofbehandeling te verhogen in de kunstmatige versnelde verouderingstest. Vooral bij de behandeling van zuurstof met een hogere druk verhoogt het de schade veroorzaakt door scheuren en scheuren aanzienlijk.

Het verouderende en destructieve effect van vochtigheid, zuurstof, chemisch gas, enz. Op de coating door de uiterlijk inspectie van het testbord om de duurzaamheid te identificeren.

De vastgestelde inspectie -items omvatten licht -loss, verkleuring, poeder, scheuren, schuimen, vlekken, roest, pan -gedold, gestippeld, lange schimmel en eraf.

Drie, weerstandNatte thermaliteit

De vochtige warmtetest is ook een methode voor het detecteren van de corrosieweerstand van de coatingfilm. Over het algemeen wordt deze uitgevoerd tegelijk met de Salt Fog -test.

De vernietiging van verzadigde waterdamp op de verffilm is voornamelijk gebaseerd op de volgende punten:

(1) Water heeft een infiltratie -effect op de verffilm. De accumulatie van de verffilm en De verffilm produceerde het eerste schuim en ontwikkelde vervolgens diepgaand. Ten slotte werd het laatste schuim gegenereerd tussen de verffilm en de plaat, en het water was in contact met de metalen bodemplaat om elektrochemische corrosie -effecten te produceren.

(2) De verffilm zelf kan een deel van het vocht absorberen, de verffilm uitbreiden, de hechting van de verffilm en de bodemplaat verminderen en een schuimend fenomeen veroorzaken.

(3) Over het algemeen is de verandering van de hechting van de verffilm niet duidelijk wanneer de relatieve vochtigheid laag is, maar naarmate de relatieve vochtigheid toeneemt tot 90%of zelfs hoger, gaat het verlies van hechting verloren, en het verlies van hechting is het verlies van hechting. Het zal erg snel worden. Behalve voor individuele verffilms kan de meeste hechting van de meeste verffilms niet worden hersteld.

(4) Onder dezelfde relatieve vochtigheid, hoe hoger de temperatuur, hoe groter de absolute vochtigheid, de toename van de druk van waterdamp in de omringende ruimte en de verspreiding van water en gas in de verffilm Het is belangrijk dat het vocht versnelt. Tegelijkertijd stijgt de temperatuur, wordt de thermische beweging van de hoge moleculaire keten schadelijk en zijn de effecten van de moleculen verzwakt, wat de kloof versnelt tussen de vorming van moleculen, die bevorderlijk is voor de binnenkomst van vocht.

(5) Onder dezelfde absolute vochtigheid, hoe lager de temperatuur, hoe hoger de relatieve vochtigheid en hoe groter de trend van de waterinfiltratie in de verffilm. Bovendien, wanneer de relatieve vochtigheid hoog is, neemt de trend van watercondensatie toe en neemt het vocht op het oppervlak van de coating toe, dus neemt de snelheid van de coating toe.

De vocht -resistentietest wordt in het algemeen uitgevoerd in de temperatuuraanpassing en bevochtigingsdoos. Omdat de belangrijkste beïnvloedende factoren in de vocht- en warmtetest temperatuur en vochtigheid zijn, moet u speciale aandacht besteden aan de controle van deze twee factoren in elke test om te voorkomen dat de testresultaten worden beïnvloed. Bovendien moet het model van verticaal dat tijdens de test wordt gesuspendeerd een bepaalde afstand behouden. Het is noodzakelijk om niet te overlappen en met elkaar te botsen (2 ~ 100 px). Het model moet ook worden uitgewisseld tijdens de inspectie van elke cyclus om de temperatuur te verlagen in het apparaat zoveel mogelijk mogelijk vanwege zoveel mogelijk. De testfout veroorzaakt door de oneffenheid van de vochtigheid.

Vierde, zouttolerantie



Salt- en misttest wordt momenteel in het algemeen gebruikt om de coatingfilm te testen om de corrosieweerstand te weerstaan. De zoutmist in de atmosfeer is een diffuus systeem dat bestaat uit gesuspendeerde chloride -druppel. Het wordt gevormd door de kleine waterdruppeltjes gespat wanneer de golven en golven van het zeewater en de golven. Over het algemeen zit de atmosfeer van kust- of offshore -gebieden vol met zoutmist Corrosie -essentie Daarom heeft zoutmist een sterk corrosie -effect op metalen materialen in kustgebieden en de beschermende laag. De Salt Fog -testapparatuur gebruikt momenteel meer sproeiers. Zelfs als een bepaalde druklucht door het mondstuk in de testbox in mist wordt gespoten,Vestig het model. Let op de volgende items bij het gebruik van een spuitmondje zoutmisttest:


(1) Tijdens de test moet u controleren of het mondstuk is geblokkeerd om de normale voortgang van de spray te waarborgen.


(2) De perslucht die door het luchtfilter wordt gebruikt, moet worden verwarmd en verzadigd door het luchtfilter en de luchtverzadiging.


(3) De spuitdruk moet strikt worden geregeld zodat deze fluctueert binnen een zeer smal bereik onder de gespecificeerde waarde, om de reproduceerbaarheid van de test niet te beïnvloeden.


(4) Probeer hetzelfde model uit te voeren dat in dezelfde test zoveel mogelijk met elkaar moet worden vergeleken. om de fout te elimineren die wordt veroorzaakt door de hoeveelheid spray en temperatuur in het apparaat.


Standaard bepaalt dat het geteste filmmodel moet worden getest na de rand van de rand, waardoor het fenomeen van verkleuring, schuim, roest en vallen in de toestand van de coatingfilm. Puntgrootte om te classificeren.


Vijf, anticorrosiviteit


(1) Definitie: het vermogen van verffilm om schimmels te weerstaan groeit erop.


(2) gehalte: de temperatuur die in het algemeen geschikt is voor schimmelgroei is 15 ~ 35 ° C, en de meest geschikte temperatuur is 25-30 ° C. Wanneer de temperatuur lager is dan 0 ° C of hoger dan 80 ° C is de mal eigenlijk eigenlijk de schimmel. Groei niet. De relatieve vochtigheid die geschikt is voor schimmelgroei is meer dan 80%. Wanneer meer dan 95%, groeit deze het meest krachtig. Wanneer de schimmel niet groeit met minder dan 75%, sterft deze niet.%~ 100%.

What Can I Do For You?

You can Send Message or email info@qinsun-lab.com to us, we will reply tu you within 24 hours.Now tell us your need,there will be more favorable prices!

toTop