We Have More Than 10 Years of Experience.
top-ban
  1. HOME > News

Hoe de verwering van roze coatings voor aluminium materialen te verbeteren معدات معدات معدات معدات م

2022-09-09

De weerweerstand van aluminium profieloppervlakpoedercoatingfilm is een sleutelfactor die de levensduur van aluminium profiel beïnvloedt. Poedercoatings zijn voornamelijk samengesteld uit hars, uithardingsmiddel, hulpmiddel en vulmiddel. De coating is gespoten op het oppervlak van de aluminiumprofielen wordt uitgebreid met de tijd, en het is te wijten aan de uitbreiding van de omringende natuurlijke factoren, zoals blootstelling aan de zon, Regen, oxidatie, koude en koude veranderingen en micro -organismen. De rol van prestaties zal geleidelijk afnemen, dat wil zeggen veroudering. Het vermogen van poedercoatings om natuurlijke veroudering te onderdrukken of uit te stellen wordt natuurlijke veroudering genoemd, wel verouderingsweerstand genoemd, ook wel weerweerstand genoemd.

Er zijn veel beïnvloedende factoren van poedercoatings, waaronder de prestaties, dosering en het aandeel van verschillende grondstoffen zoals hars, uithardingsmiddel, vul en hulp in de poedercoatings; de procesomstandigheden van het productieproces en de mate van uitharding van coatings; de omgeving van de coatingfilm, zoals de rol van zonlicht (voornamelijk ultraviolette stralen), de samenstelling van atmosfeer (zuurstof, ozon, industriële rook, enz.), Vochtigheid (inclusief zure regen, zout mist, etc.)), temperatuurverandering en andere externe factoren.

vanuit het perspectief van de poedercoating zelf, het verbeteren van de verweringsprestaties van poedercoating voornamelijk uit de aspecten van grondstoffen, formulestructuren en productieprocessen.



1. Grondstoffen

Poedercoatings zijn voornamelijk samengesteld uit hars, uithardingsmiddel, hulpmiddel en vulstoffen. Deze grondstoffen hebben in principe de tijdstolerantie van de coatings bepaald. Om de weerweerstand van poedercoatings te verbeteren, moeten we daarom eerst kiezen voor grondstoffen die voldoen aan de vereisten van de aluminium profielindustrie, en deze gekwalificeerde grondstoffen moeten ook voldoen aan andere prestaties van de coatingfilm. Wanneer de uitvoering van de coatingfilm conflicten met elkaar heeft, kan dit zich richten op een bepaalde prestatie volgens de vereisten van de klant, maar de resultaten van kunstmatige versnelling en verouderingstests moeten voldoen aan de vereisten van versnelde weerweerstand in GB5237.4-2008.

1. Hars

Omdat hars het hoofdfilmvormingsmateriaal is voor poedercoatings, is het de belangrijkste component die de eigenschappen van poedercoatings en coatingfilmprestaties bepaalt, dus de keuze van hars is erg belangrijk. Selecteer poedercoatinghars die gewoonlijk wordt gebruikt door grote fabrikanten op de markt en gebruik dezelfde formulestructuur en hetzelfde productieproces voor de 300 -ur -verouderingstest en het uiterlijk van de coatingfilm. De resultaten worden getoond in tabel 1.

(versnellende verouderingsomstandigheden zijn 8 uur licht, 4-uur gellus; UVB-313el licht, bestraling 0,65 W/㎡, lichttemperatuur 60 ℃; condensaat temperatuur 50 ℃)


Uit de testresultaten kan het zijn gezien dat hars d, f, h is beter om resistent te zijn tegen het weer in een reeks harsen, maar het nadeel van deze hars is dat het molecuulgewicht groot is en de smeltviscositeit hoog is. Uiteindelijk is de coatingfilmstroom is arm. Daarom is het, door de weerstandige hars in de poedercoatingformule te selecteren om de weerweerstand van bloem te verbeteren, noodzakelijk om te overwegen of de stroom van de coatingfilm zal verslechteren en of de klant deze na de verslechtering kan accepteren.

2. CIC's

Hoewel het uithardingsmiddel van het HAA -systeem bekend is, is het nadeel dat de uithardingsreactie wordt gevormd door -producten. Putty -resistentie en duurzaamheid zijn niet zo goed als het TGIC -systeem.

3. Pigment

De impact van pigment op de weerweerstand van poedercoatings is een factoren die een grote impact hebben behalve hars in grondstoffen, omdat het pigment zal vervagen tijdens gebruik, dus wordt gebruikt voor aluminiumprofielen voor aluminiumprofielen. De keuze van roze verfpigmenten is ook belangrijk. Zelfs in de markt, zelfs met een kleur van pigmenten, zijn er veel variëteiten, en de tint, kleurkracht, dekking van kracht, weerweerstand, hittebestendigheid en andere eigenschappen van verschillende variëteiten zijn heel verschillend. Moeilijkheden. De verf is verdeeld in anorganische pigmenten en organische pigmenten door chemische samenstelling. Hun voor- en nadelen worden weergegeven in tabel 2.

De keuze van pigmenten moet worden overwogen uit meerdere aspecten, zoals de kleur van het pigment, de kleurkracht, de dekkracht, de hittebestendigheid, de weerweerstand, de toxiciteit, de toxiciteit, enz.; Hars- en uithardingsmiddelen spelen een actieve groep die de rol bevordert, dus het is noodzakelijk om de effecten van pigmenten op de snelheid en viscositeit van coatings te overwegen.

Om de weerweerstand van poedercoatings te verbeteren, moet het pigment een variëteit kiezen met optische weerstand op niveau 7-8 en 4-5 weerweerstand. Tegelijkertijd essentie



Uit tabel 2 is te zien dat de aard van het pigment zelf wordt bepaald dat de lichtweerstand en weerweerstand van organische pigmenten beperkt zijn en de anorganische pigmenten niet helder genoeg zijn . De organische en heldere pigmenten met beperkt weer en weerweerstand zijn de belangrijkste redenen waarom de felgekleurde coatingfilmweerstand groter is. Daarom, om de weerweerstand van felle kleuren te waarborgen, besteden daarom naast het gebruik van andere materialen met uitstekende weerstand meer aandacht aan de keuze van pigmenten.

4. Flash

De belangrijke functie van de vulstof is dat het na het toevoegen van de poedercoatings de fysieke mechanische eigenschappen van de hardheid, stijfheid en krasweerstand van de coatingfilm kan verbeteren. De opslagstabiliteit, losheid en kracht van coatings.

De meest gebruikte vulstof in aluminium profielpoedercoatings is sulfaat. Na veroudering testen van sulfaatsulfaat van meerdere fabrikanten, wordt gebleken dat er geen significant verschil is in weerweerstand.

Daarom moet daarom een hoog -zuiveringssulfaat om de tolerantie van de coating te garanderen, als vulmiddel worden gebruikt. Sulfaat moet worden getest voordat het magazijn binnengaat. Het gebruik van 10%zoutzuuroplossing is de eenvoudigste en snelle methode. Het kan snel detecteren of sulfaat calciumcarbonaat bevat. Calciumcarbonaat zal de weerweerstand van de coating verminderen. Essentie.

5. Additief

In de poedercoatingformule is de hoeveelheid additieven erg klein, maar het is een onmisbaar ingrediënt in de samenstelling van algemene poedercoatingformule, en terwijlEn speel een beslissende rol in het verschijnen van de coatingfilm en bepaalde prestaties. Na het versnellen van de verouderende vergelijkingstest van vergelijkbare hulpmiddelen bij verschillende binnenlandse fabrikanten, werd vastgesteld dat de TIDAM-, Lichtverlichter en ethische wierook van verschillende fabrikanten weinig effect hebben op de verouderingsweerstand van de coatingfilm; de impact van membraantolerantie is groter . Daarom kan, om de weerweerstand van poedercoatings te verbeteren, waspoeder en eliminatiemiddel met goede verouderingsweerstand worden overwogen.

2 Tests, gebruik, gebruik de hoeveelheid uithardingsmiddelen kan de coating volledig verstevigen tijdens het genezen, waardoor een goede weerweerstand wordt bereikt.

Probeer onder het uitgangspunt van het voldoen aan de prestaties van de poedercoatings de soorten grondstoffen in de formule te verminderen, met name het materiaal dat een negatief effect heeft op de weerweerstand van de coatingfilm. Over het uitgangspunt van het niet beïnvloeden van de dekkracht van de coating, hardheid en slijtvastheid, de hoeveelheid pigment (vooral grote olie -absorberende pigmenten) en vulstoffen in de formule moeten op de juiste manier worden verminderd, zodat de pigmen in de formule kunnen zijn Volledig gemengd in het smelt- en gemengde proces. Harsbedekking, waardoor de kleurveranderingen van het pigment worden verminderd tijdens het gebruik van de coatingfilm, waardoor het doel wordt bereikt om de weerweerstand te verbeteren.



3. Productieproces Het productieproces van poedercoatings bevat voornamelijk vier fasen: premix, smeltextrusie, verpletterende en classificatie van pletten. De weerweerstand van poedercoatings heeft een grote impact. De functie van voorgifting is om de verschillende grondstoffen in de poedercoatingformule gelijkmatig te maken, waardoor een goede basis ligt voor de knijp van het smelten. Om de weerweerstand te verbeteren, moeten de grondstoffen in de voorgift-fase in een bepaalde volgorde worden gemaakt en wordt de hoeveelheid voeding geregeld op 20%-80%van de capaciteit van de mengselcilinder, en de mengtijd is passend uitgebreid. 


De smeltende extrusie is om de verschillende ingrediënten te mengen in de samenstelling van poedercoatings, dat wil zeggen dezelfde samenstelling van elke deeltjescomponent in het eindproduct van de poedercoating. Om de weerweerstand te verbeteren, tijdens de smeltende extrusiefase en het uitgangspunt van geen lijmdeeltjes, de permanente machinetemperatuur (vooral wanneer de temperatuur laag is), zodat de hars in een vloeistof is gesmolten, zodat het pigment de pigment kan hebben Kunnen goede natheid en grote afschuifkracht bevorderlijk zijn voor de hoge decentralisatie van pigmenten, zodat elke component een uniform systeem is; hoewel het de productie van productie garandeert, kan deze op de juiste manier worden gereduceerd tot de druksnelheid om ervoor te zorgen dat de materialen voldoende smelten van de materiaal. 


Mengtijd; om het gemengde effect te verbeteren, laat de pigmentvullers in de poedercoatings volledig worden bedekt door de hars, en de deeltjes van verschillende grondstofingrediënten zijn gelijkmatig verspreid, vooral het uithardingsmiddel en de hars kunnen uniform mixen Volgens het aandeel van de formule kan het membraan volledig worden gestold, waardoor de oppervlaktedichtheid van de coatingfilm wordt vergroot en de weerweerstand van poedercoating wordt verbeterd. Vierde, uithardingsomstandigheden Poedercoatings kunnen de hoge moleculaire keten van de hars alleen kruisen met een volledige stolling en het lichaam van het vaste middel is voltooid.Chemische prestaties kunnen een goede toestand bereiken en weerweerstand is geen uitzondering.Daarom moet het verbeteren van de weerweerstand volledig worden genezen met poedercoatings en moeten de temperatuur en de tijd worden geregeld tijdens het uitharden.

What Can I Do For You?

You can Send Message or email info@qinsun-lab.com to us, we will reply tu you within 24 hours.Now tell us your need,there will be more favorable prices!

toTop