We Have More Than 10 Years of Experience.
top-ban
  1. HOME > News

Analyse van de verouderingsanalyse van auto -polymeermaterialen معدات اختبار

2022-09-22

De striktheid van de emissievoorschriften en de opkomst van nieuwe energievoertuigen die de aandacht van mensen richten op het lichtgewicht van de auto -industrie, en de autodaterialen worden ook gebruikt door het originele metalen materiaal en geleidelijk aan nieuwe metalen, niet - Metalen en synthetische synthesematerialen gedeelde overgang. Er zijn steeds meer gevallen van polymeermaterialen zoals textiel, kunststoffen en rubber, en de reikwijdte van de toepassing is blijven uitbreiden. Met de verbetering van materiaaltechnologie en de verbetering van productprestaties zijn plastic en rubberen onderdelen geleidelijk uitgebreid van interne decoratieve componenten naar sommige externe decoratieve onderdelen. Daarom worden hogere vereisten voorgesteld bij de controle van de verouderingsprestaties van polymeermaterialen zoals plastic en rubber. De verouderingstest maakt deel uit van de betrouwbaarheidstest van materialen en productprestaties. In het experiment moeten de verschillende factoren die betrokken zijn bij de daadwerkelijke gebruiksomgeving zoveel mogelijk worden hersteld, en de overeenkomstige voorwaarden moeten worden uitgevoerd om voorlopige verificatie te bereiken. Volgens de ontwikkelingservaring van het model vat het artikel het mechanisme en de belangrijkste experimentele oplossing van polymeermaterialen samen en stelt het overeenkomstige oplossingen voor om te verwijzen naar auto -ingenieurs.

 

1 De belangrijkste faalmodus van het verouderingsfenomen vanuit het perspectief van prestatiebeheersing, analyseer het fenomeen van veroudering, vat het samen in 3 categorieën [1]: [ 1) Het uiterlijk van het uiterlijk, inclusief het optreden van vlekken, zilveren patronen, scheuren, vorst, poeder, plakkerig haar plakkerig, warm, krimpend en veranderingen in oppervlakteglans;

2) Veranderingen in fysieke Prestaties, inclusief veranderingen in de prestaties van hittebestendigheid, koude weerstand;

3) Veranderingen in mechanische prestaties, waaronder stretching, inclusief rekverandering van sterkte, buigsterkte, afschuifsterkte, impactsterkte en andere uitvoeringen.

 

 

2 Het verouderingsmechanisme van polymeermaterialen

 

Tijdens het proces van verwerking, opslag en gebruik van polymeermaterialen verslechterden de prestaties geleidelijk, zodat dat zo is De waarde van het ultieme gebruiksverlies is veroudering [2]. Volgens verouderingsmechanismen omvatten de factoren die leiden tot veroudering voornamelijk de volgende vier typen [3]: 1) Lichtveroudering: licht is de belangrijkste factor die de veroudering van polymeermaterialen veroorzaakt. Het polymeer reageert als gevolg van Het absorberen van lichte energie. Maak de prestaties van de materiaalprestaties. Hoewel de golflengte van 290 tot 400 nm slechts 5%tot 6%van de gehele golflengtestraling van de zon is, hoe korter de golflengte van de lichtgolven, hoe hoger de energie, hoe belangrijker de destructiviteit van de chemische binding. groter het effect.

2) Hete veroudering: hoge temperatuur zal niet alleen de gemeenschappelijke prijsobligaties vernietigen, de macromoleculen scheuren, maar ook kruising tussen macromoleculen veroorzaken. Hoge temperatuur zal ook de oxidatie van polymeerverbindingen versnellen, waardoor de thermische veroudering van polymeermaterialen wordt versneld.

3) Oxidatie: zuurstof of ozon in de atmosfeer zal polymeermaterialen oxideren, waardoor de moleculaire keten breken en het verouderingsfenomeen optreedtEssence Onder normale omstandigheden is de koolstofketen van polymeerverbindingen niet verzadigd dan de koolstofketen verzadigd.

4) Ostratie: polymeermaterialen worden ook onder specifieke omstandigheden geërodeerd, wat resulteert in prestatie -verslechtering. Classificatie in erosietype, chemische vervuiling en microbiële meeldauw zijn de belangrijkste vormen van expressie.

In de vroege dagen van de veroudering van polymeermaterialen was het verouderingsproces langzaam en vonden de veranderingen meestal plaats in het materiaal. Het was niet gemakkelijk voor menselijke ogen om subtiele veranderingen aan de buitenkant te observeren. In de late periode van veroudering, vanwege de afbraak van haarcarboxyl, hydroxylgroepen, enz. Op, vonden fotochemische reacties op, die de absorptie van ultraviolet licht versnelden en de afbraak en kruisverkoppelingssnelheid van het polymeer verder versnelde. Versnelling van het verouderingsproces leidt tot verkleuring, barsten van polymeermaterialen, verminderde mechanische en fysische eigenschappen en beïnvloedt de kwaliteit en veiligheid van het uiterlijk.

 

 

3 De verouderingstest van polymeermaterialen

 

Plaats de materialen en componenten in een kunstmatige simulatieomgeving onder de natuurlijke omgeving of specifieke omstandigheden, bepaal Of de prestaties van alle aspecten aan de doelwaarde van het project voldoen, onderzoek het aanpassingsvermogen en het matchen van materialen en producten die overeenkomen met de puntbare omgeving, om vooraf het mogelijke uiterlijk en prestatieveranderingen te identificeren, het risico op projectontwikkeling te verminderen, controleer het effectief Anti -verage van de interne en externe decoratieve materialen van de auto -prestaties. 3,1 keer test

De weerweerstand is de duurzaamheid onder klimaatomstandigheden zoals de blootstelling van polymeermaterialen aan zonlicht, warm en koud, wind en regen. De weerstandige test moet de echte gebruiksomgeving van het voertuig simuleren, de veranderingen in het uiterlijk, de kleur en de prestaties van de auto in elke fase registreren en de verouderingswetten en kenmerken van materialen of producten analyseren en bestuderen. Vanwege het verschil in klimaatfactoren voor buitenblootstellingstests, zijn er echter significante verschillen in de testomgeving van verschillende regio's en seizoenen. Typisch klimaat kan de aanpassing van materialen en producten in relatief slechte omstandigheden vertegenwoordigen, maar de testresultaten tussen elk klimaat kan niet horizontaal worden uitgevoerd. De gevoeligheid van verschillende monsters in een ander klimaat is niet hetzelfde, en de buitentestcyclus is lang. Daarom gebruikt het in het proces van modelontwikkeling meestal het laboratorium om de blootstelling aan de verouderde simulatielicht lang te versnellen om de weerweerstand te detecteren van het materiaal.

Tijdtolerantietests omvatten voornamelijk de volgende drie typen: 1) Natuurlijke verouderingstest; 2) Laboratorium versnelde verouderingsexperimenten, die een korte termijnverbeteringstest gebruikt door het zonlicht, temperatuur, vochtigheid, vochtigheid, of dauw te simuleren en andere klimaatfactoren; 3) Sun Tracking Conversion Uitstekende belichtingstest.

3.2 Thermische weerstandstest

Hoge temperatuur is een van de belangrijke factoren voor de verouderingsreactie van polymeermaterialen. Hoge temperatuur zal ervoor zorgen De kettingreactie van de vrije radicalen veroorzaakt afbraak en kruipende polymeer om de prestaties af te breken [4].

De verouderingstest van de ovenmethode is een veelgebruikte detectiemethode. Plaats het monster in de oven onder de selectieomstandigheden en controleer regelmatig het uiterlijk en de testgerelateerde prestaties van het monster om te evalueren of de thermische weerstand van het monster voldoet aan de ontwerpvereisten. Deze test wordt meestal gebruikt in plastic en rubberPrestatie test.

3,3 Vocht- en warmtetest

De vochtige warmteverouderingstest wordt voornamelijk gebruikt om de verouderingsprestaties van polymeermaterialen in hoge temperatuur en hoge vochtigheidomgeving te identificeren. Waterdamp heeft een bepaalde permeabiliteit voor polymeermaterialen, vooral in omgevingen op hoge temperatuur, de bewegingssnelheid van watermoleculen wordt versneld en de permeabiliteit is sterker. Het kan doordringen in het materiaalsysteem. De interactie tussen de geslachtsgemeenschap verzwakt en degradeert de materiaalprestaties.

De vochtige warmtetest van warmte vereist meestal een bepaalde temperatuur (40-60 ° C) en hogere relatieve vochtigheid (meer dan 90%RV). Hoewel het verhogen van de testtemperatuur bevorderlijk is voor het versnellen van het verouderingstestproces en het verbeteren van de testefficiëntie van de eenheidstijd, als de testtemperatuur te hoog is, zal de materiaalprestaties te snel beschadigen, wat niet bevorderlijk is om de voordelen te onderscheiden en nadelen van materialen, en een te hoge temperatuur zullen worden gescheiden van vertrek van de temperatuur. Na de werkelijke gebruiksomgeving verloor het de betekenis van testen. Daarom moet de juiste testtemperatuur worden geselecteerd volgens verschillende servicesites.

3.4 Anti -Mold -test

Natuurlijke organische materialen (zoals plantenvezels, leer, enz.) Zijn het meest kwetsbaar voor schimmel; synthetische materialen (plastic, rubber, enz.) Worden toegevoegd Tijdens het verwerken en toevoegen van toevoegingen tijdens de verwerking. Onderwerpen zoals plastic middelen en stabilisatoren bieden een leefomgeving voor micro -organismen, en het is ook vatbaar voor schimmel in een vochtige omgeving. De rot en veroudering veroorzaakt door schimmel beïnvloeden de kwaliteit en ervaring van het product ernstig, waardoor gebruikers kunnen klagen. De anti -mold -test moet worden getest door verschillende soorten bacteriën voor verschillende polymeermaterialen volgens zijn functie en samenstelling. Deze proefcyclus is over het algemeen 28 dagen.

3,5 Koude weerstandstest

Lage temperatuur heeft een grote impact op de prestaties van plastic en rubberproducten. De koude weerstand van het polymeer verwijst naar zijn vermogen om weerstand te bieden aan lage temperatuur veroorzaakt door prestatieveranderingen. De koude weerstandstest kan de opslag met lage stemperatuur identificeren en kenmerken van polymeermaterialen gebruiken. Dit experiment wordt meestal 24 uur in de omgeving van -30 tot -40 ° C geplaatst, en de specifieke temperatuur en het type materialen en de gebruikomgeving van de duur en de omgeving worden bepaald.

 

 

4 Preventie- en verbeteringsmaatregelen

 

Technische vereisten voor interne en externe decoratieonderdelen Personeel moet de nodige kennis van Materialen bepalen redelijkerwijs de verouderingsprestaties van componenten, vermijd kwaliteitsproblemen vanwege de lage vereisten en vermijd overtollige prestaties vanwege overmatige vereisten. Tapijten en reservebanden worden bijvoorbeeld zelden blootgesteld aan de zon, dus verouderingsvereisten hoeven niet zeer hoog te worden gedefinieerd. Tijdens het ontwerpproces moet de toepassingslocatie van de onderdelen als een geheel worden beschouwd en mag deze niet vertrouwen op de materiaalkenmerken van de materiaalkenmerken van de polymeermaterialen die worden gebruikt om de verouderingsdefinitie van onderdelen te bepalen.

4.2 Selectie van interne en buitenste decoratiematerialen

Volgens de verouderingsprestatie -eisen van elke component, overweeg dan volledig andere functionele vereisten van componenten en selecteer de juiste soorten materialen. De verbetering van de verouderingsprestaties moet vol zijnOver het uitgangspunt van de prestatie -indicatoren tijdens het ontwerpproces, kunnen we de verbetering van de verouderingsprestaties niet nastreven. Voor materialen met uitstekende prestatievereisten, maar onvoldoende verouderingsprestaties, kunt u proberen een hulpagent en andere additieven toe te voegen. De huidige hulptoepassing is breed en de technologie is gerijpt. De juiste toegevoegd aan de formule heeft geen significante invloed op de gebruiksprestaties van het product.

4.3 Volledige verificatie van verouderingsweerstand

Tijdens de ontwikkeling van het model is het noodzakelijk om de verouderingsprestaties van de interne en externe onderdelen van multi -dimensionale onderdelen volledig te verifiëren en te evalueren. wordt geleverd, de gebruiker zal risico's van grote kwaliteit genereren. De verouderingstest kan worden onderverdeeld in materiaalniveaus, componenten en het volledige voertuigniveau volgens het testobjectniveau.

Allereerst moet tijdens het testproces de werkelijke gebruikstoestand en de serviceomgeving niet worden ingesteld. Het moet niet worden ingesteld als dezelfde testomstandigheden. De juiste testomstandigheden moeten worden geselecteerd om de verschillen weer te geven van het product. Bijvoorbeeld: bij het uitvoeren van kunstmatige versnellings- en verouderingstests, omdat de lichttransmissie van raamglas anders is, is de stralingsomgeving van de interieurcomponent aanzienlijk verschillend van de buitenonderdelen, dus de interieurtest moet rekening houden met het effect van raamglas. Typische monsters zoals stoelen, dashboards en stuurwielen worden niet direct blootgesteld aan de zon, dus moeten ze worden getest door glas.De hoek van het hele voertuig wordt geëvalueerd om de correctieafwijking te corrigeren en de theoretische basis te bieden voor testen op materiaalniveau. Ten derde moet de testmethode met elkaar worden aangevuld. Vanwege verschillende nadelen van natuurlijke veroudering, kunnen kunstmatige versnelling en verouderingstests worden uitgevoerd in het laboratorium in de vroege fase van het ontwerp. De verouderingstest, de resultaten van de twee verifiëren elkaar elkaar , Stel bedrijfsniveau -normen vast van dimensies zoals tijd- en prestatie -eisen.

4.4 Kwaliteitsbewaking van het productieproces

Zelfs tijdens de ontwikkelingsfase van het model, hebben de materialen en onderdelen de relevante verouderingsprestatietest doorstaan. In de feedback van de productieproces, RD, garantie en inkoop van koppeling en gewrichtspromotie op alle niveaus om ervoor te zorgen dat de materialen en productieprocessen van leveranciers niet zijn veranderd. Organische fabrieken moeten ook reageren op de prestaties en kwaliteitsproblemen die zich in de tijd voordoen, om de kwaliteit van het product stabiel te houden, de ervaring te blijven verzamelen en het concurrentievermogen van het product te verbeteren [5].

Lab

 

5 Conclusies

 

Met de ontwikkeling van de auto -industrie is de verbetering van het niveau van de automobiellichtgewicht de algemene trend. De ontwikkeling van nieuwe materialen en de verbetering van opkomende processen zal het ontwikkelingsproces van lichtgewicht versnellen. In het ontwikkelingsproces hebben mensen de testmethoden en testtechnologieën continu verbeterd. De verouderingstesttechnologie wordt wetenschappelijker en efficiënter en heeft de ontwikkeling van voertuigmaterialen versneld. ldquo; Het juiste materiaal wordt op de juiste plaats gebruikt rdquo;Denken.

 

 

What Can I Do For You?

You can Send Message or email info@qinsun-lab.com to us, we will reply tu you within 24 hours.Now tell us your need,there will be more favorable prices!

toTop