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GB8427-2008 Testverfahren für Farbechtheit gegenüber künstlichem Licht von Textilien

2023-01-05

Die Lichtechtheit ist ein wichtiger Indikator für die Qualitätskontrolle von Textilien und Bekleidung. Da die Sonnenlichtumgebung stark vom Wetter beeinflusst wird, verwenden die meisten Tests künstliches Licht anstelle von Sonnenlicht, um das Klima und nicht das natürliche Klima zu simulieren. Aufgrund der Schwierigkeit, künstliches Sonnenlicht und Klima zu simulieren, was die Kontrolle mehrerer verwandter Parameter erfordert, und die in den aktuellen Teststandards in meinem Land festgelegten Parameter nicht intuitiv sind, konnten inländische Testlabors keinen Konsens über die Kontrollparameter erzielen , was zu unterschiedlichen Testergebnissen führt. Größer, es ist leicht, große Unterschiede bei der Produktqualifizierungsbewertung zu verursachen. Um diese Probleme zu lösen, diskutiert dieser Artikel die Parametereinstellung von Chinas aktuellem Teststandard GB/T8427--2008 (Textilfarbechtheit für Kunstlichtfarbechtheit: Xenonlichtbogen) (entspricht ISO 105 B02: 1994).

Bestrahlungsstärke:

Gemäß dem Standard GB/T8427-21X18 und der Radiometerdifferenz beträgt die empfohlene Bestrahlungsstärke 42 W/m2 (Wellenlänge 300- 400 nm) oder 1,1 W/m2 m2 (Wellenlänge 420 nm). Einige Forschungsergebnisse zeigen, dass unter der Bedingung, dass nur die Bestrahlungsintensität erhöht wird, die Bestrahlung mit der gleichen Bestrahlungsenergie im Allgemeinen den gleichen Grad an Fading erreichen kann, dh die Testzeit kann durch Erhöhung der Bestrahlungsintensität verkürzt werden. Aber diese beschleunigte Methode befindet sich noch auf Forschungsniveau und die Universalität der Forschungsergebnisse muss noch verifiziert werden und wurde von keiner Standardisierungsorganisation anerkannt.

Probengestelltemperatur:

Es gibt zwei Arten von Temperatursensoren für Probengestelle, das eine ist das ASTM-Schwarztafel-Thermometer (BDT) und das andere das DIN-Schwarzstandard-Thermometer (BST). Die Temperatur gemessen durchr die beiden Temperatursensoren ist unterschiedlich. In GB/T 8427-2008 schreibt es eine allgemeine Bedingung, zwei Randbedingungen und optional eine US-Bedingung vor. Da der größte Teil Chinas in der gemäßigten Zone liegt und die bestehenden Standards für Textil- und Bekleidungsprodukte die Testbedingungen nicht vorgeben, verwenden die meisten Labors die üblichen Bedingungen. Wenn extreme Bedingungen gewählt werden, weichen die Ergebnisse zwangsläufig von den Testergebnissen unter normalen Bedingungen ab. Daher ist es angemessener, Testparameter unter normalen Bedingungen (gemäßigte Zone) zu wählen: Nassstandardstufe 5, hohe Schwarzstandardtemperatur (BST) 50 °C oder Schwarztafeltemperatur (BPT) ist nicht höher als 45 °C Die Untersuchung ergab, dass eine kleine Anzahl von Labors die US-Bedingung BPT (63±1) °C verwendete, jedoch nicht die Standardproben L2~L9 der US-Blauwolle gemäß dem Standard. Die Ergebnisse werden nach der Standardregel gemessenEinstellung nicht vergleichbar. Denn die Temperatur des Black Panels im US-Bundesstaat ist höher, wodurch die Oberflächentemperatur der Probe höher ist, was einen größeren Einfluss auf die Zersetzungs- und Verblassungsreaktion des Farbstoffs hat. Gemäß der Arrhenius-Gleichung verdoppelt sich die Reaktionsgeschwindigkeit jedes Mal, wenn die Temperatur um 10 K ansteigt, sodass die Erhöhung der Oberflächentemperatur der Probe sicherlich die Abklinggeschwindigkeit beschleunigt. Es ist ersichtlich, dass es nicht angemessen ist, US-Bedingungen zum Testen einheimischer Produkte zu verwenden.

Boxtemperatur:

Der Temperatursensor der Testbox für Xenonlampen befindet sich in der Nähe des Metallgehäuse der Belichtungsbox, so dass die Temperatur der Box gleich der Temperatur in der Belichtungsbox angenommen werden kann. Obwohl GB/T8427-2008 nicht die Boxtemperatur angibt, sondern da die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Boxverwandte Größen sind, sollte die Boxtemperatur während des tatsächlichen Gebrauchs relativ stabil sein. Im Allgemeinen kann das Gerät problemlos arbeiten, wenn die Temperatur des Schranks weniger als 10 °C niedriger ist als die Temperatur des Probenbehälters. Die Temperatur der Box kann entsprechend der tatsächlichen Verwendungsumgebung eingestellt werden oder kann erhalten werden, indem die Laborumgebung ohne Anpassung stabil gehalten wird. Kurz gesagt, selbst wenn alle anderen Zustandsparameter gleich sind, ist nur die Temperatur der Box unterschiedlich, die erhaltenen Testergebnisse sind ebenfalls unterschiedlich.

Box-Luftfeuchtigkeit:

GB/T8427-2008 gibt an, dass die normale Testbedingung nass Standardstufe 5 ist.

Das obige Bild zeigt, dass die effektive Luftfeuchtigkeit entsprechend der Stufe 5 der Nassschale 40 % beträgt, aber die effektive Luftfeuchtigkeit entspricht nicht der relativen Luftfeuchtigkeit in der Box im Betrieb Parameter der Ausrüstungdu. Der Test zeigte, dass bei einer Temperatur der Box von (38 ± 2) °C die Feuchtigkeit in der Box auf (50 ± 2) % geregelt werden sollte; wenn die Temperatur der Box (22 ± 2) °C beträgt, sollte die Feuchtigkeit in der Box auf (65 ± 2) % geregelt werden; Wenn die Temperatur der Box (26 ± 2) ℃ beträgt, sollte die Feuchtigkeit in der Box auf (55 ± 2) % geregelt werden.

Daher ist die effektive Feuchtigkeit im Standard nicht die relative Feuchtigkeit in der Belichtungsbox, sondern die durchschnittliche Feuchtigkeit, die erhalten wird, indem die Standardfeuchtigkeitsprobe bestimmten natürlichen Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird. Unterschiedliche Geräte setzen unterschiedliche Parameter. Aufgrund der unterschiedlichen Ausrüstung und Laborumgebung ist es erforderlich, um die Luftfeuchtigkeit in der Box so einzustellen, dass sie den Standardanforderungen entspricht, den Nassstandard freizulegen, indem unterschiedliche Luftfeuchtigkeitswerte von niedrig bis hoch eingestellt und eine Reihe von Ergebnissen gemessen werdenn, und wählen Sie ein Produkt, das die Standardanforderungen erfüllt. Feuchtigkeitsparameter in der Box.

Expositionszeit:

GB/T8427-2008 bietet 5 optionale Testmethoden und die Expositionszeit jeder Methode ist völlig unterschiedlich. Da die Normen für Heimtextilien und Bekleidungsprodukte klare Anforderungen an Lichtechtheitsindikatoren haben und die Belichtungszeit durch den Verblassungsgrad des blauen Etiketts gesteuert wird, um sicherzustellen, dass die Testzeit unverändert bleibt, verwendet das allgemeine Labor Methode 3 für die Prüfung. Wenn beispielsweise eine Produktnorm vorschreibt, dass die Farbechtheit gegenüber Licht Stufe 4 erreichen muss, um als qualifiziertes Produkt zu gelten, dann müssen im Test mindestens Stufe 4 blaues Etikett und Stufe 3 blaues Etikett verwendet werden. Der Test ist in zwei Phasen unterteilt: Die Abschlussbedingung der ersten Phase ist, dass der Farbunterschied zwischen dem sichtbaren Teil des blauen Etiketts und dem abgedeckten Teil Graukartenstufe 4 beträgterreicht; in der zweiten Stufe wird die Hälfte des belichteten Teils in der ersten Stufe bedeckt und die andere Hälfte bleibt belichtet, bis die Hälfte zweimal durchgelaufen ist. Der Test endet, wenn der Farbunterschied zwischen dem belichteten Teil und dem unbelichteten Teil Stufe 3 der Graukarte erreicht.

Der Test zeigte, dass unter Verwendung der obigen Testbedingungen und -parameter, vorausgesetzt, die Probe dreht sich nicht, die erste Phase von Xe-1 20 Stunden lang und die zweite Phase 35 Stunden lang exponiert werden muss; Die Belichtungszeit beträgt 23 Stunden und die zweite Stufe benötigt 40 Stunden. Siehe Tabelle 1 für Einzelheiten. Es ist ersichtlich, dass die Zeit, die benötigt wird, um das blaue Etikett auf Graukartenstufe 3 zu trocknen, etwa dreimal so lang ist wie die Zeit, die zum Trocknen auf Graukartenstufe 4 benötigt wird, und nicht doppelt so lang wie allgemein angenommen.

Tabelle 1 GB/T 8427-2008 Parameterbedingungen:

Testergebnisse:

Drei Typengezeigt in Tabelle 1 Ginseng15 Gruppen von Proben wurden unter verschiedenen Bedingungen getestet und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2 Testergebnisse unter verschiedenen Parameterbedingungen:

p> Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass die Testergebnisse unter den drei Parameterbedingungen eine gute Konsistenz aufweisen, es kann davon ausgegangen werden, dass diese drei Parameterbedingungen in einem gewissen Bereich gleichwertig sind.

Schlussfolgerung aus dem Test:

GB/T8427-2008 gibt einige Parameter nicht eindeutig an, hauptsächlich weil: unterschiedliche Geräte unterschiedliche Parameterbedingungen haben; unterschiedliche Parameterbedingungen desselben Geräts können ebenfalls verwendet werden um die gleichen Testergebnisse zu erhalten. Daher sollte die Genauigkeit der Testergebnisse der Farbechtheit gegenüber künstlichem Licht auf dem Teststandard

Lab

basieren auf sorgfältige Interpretation und genaues Debugging vein Steuerparameter. Obwohl die Testumgebung und -ausrüstung einen großen Einfluss auf die Testergebnisse haben, können die Testparameter, die den Standards entsprechen, durch den Test erhalten werden, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Die Reproduzierbarkeit von Testergebnissen zwischen Laboren kann nur gewährleistet werden, wenn jedes Labor den Testparametern genügend Beachtung schenkt.

Darüber hinaus hat die Bewertung auch einen großen Einfluss auf die Testdaten. Gemäß den Bestimmungen von GB/T6151--1997 „General Rules for Textile Color Fastness Tests“, „Im Zweifelsfall kann FZ/T01024 für die Instrumentierung „Assessment“ verwendet werden“, kann das Instrument verwendet werden, um die Unterschiede des Menschen zu korrigieren Augen und verbessern die Genauigkeit der Testergebnisse.

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