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Leistungsanalyse und Detektionsstandardanalyse von Polymermaterialien

2023-02-01

Kunststoff ist eine Art Polymermaterial, das in allen Lebensbereichen weit verbreitet ist. Es hat alle Aspekte von uns durchdrungen. Polymermaterialien haben viele Eigenschaften, die andere Materialien nicht erreichen können, aber gleichzeitig haben Kunststoffprodukte auch ihre eigenen Nachteile. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Einführung aller Aspekte von Polymermaterialien-Kunststoffen.

1. Mechanische Eigenschaften

1. Dichte und spezifisches Gewicht

Das spezifische Gewicht von Kunststoff wird bei einer bestimmten Temperatur gemessen. Das Verhältnis des Gewichts der Probe zum Gewicht des gleichen Wasservolumens, die Einheit ist g/cm3, und als Messmethode wird üblicherweise die Flüssigkeitsschwimmmethode verwendet.

Unter gleichen Qualitätsbedingungen , je geringer die Dichte, nach ρ = m/V , je kleiner das spezifische Gewicht, bei gleichem Volumen und gleichem Preis, je kleiner das spezifische Gewicht des Materials, desto mehr Produkte können hergestellt werdenigd, desto niedriger sind die Materialkosten eines einzelnen Produkts, und es kann das Gewicht des Produkts reduzieren und Transportkosten sparen. Daher ist das spezifische Gewicht eine sehr wichtige Eigenschaft. Dies ist ein besonders großer Vorteil, wenn Kunststoffe Materialien wie Metalle ersetzen.

2. Zug/Biegung

Bei der Prüfung der Zugeigenschaften sind die üblichen Prüfpunkte Zugspannung, Zugfestigkeit, Zugstreckgrenze und Bruchdehnung, Zugmodul, Biegemodul/Biegefestigkeit etc.

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Zugversuch: Um die grundlegenden physikalischen Eigenschaften von Polymermaterialien zu messen, messen Sie nach dem Aufbringen von Spannung auf das Material den Verformungsgrad, berechnen Sie die Spannung, und die Spannungs-Dehnungs-Kurve ist die gebräuchlichste Methode . Die beiden Enden des Keils werden mit Werkzeugen angezogen, und die Zugbelastung in axialer Richtung wird aufgebracht, bis die Spannung und Verdrehung zerstört wird.

Elastizitätsmodul: E=(F/S)/(dL/L) (die Spannung und Dehnung vdes Materials in der elastischen Verformungsphase proportional werden) „Elastizitätsmodul“ ist eine Beschreibung der Elastizität des Materials /p

Die Bedeutung des Elastizitätsmoduls: Der Elastizitätsmodul ist eine wichtige Eigenschaft von technischen Werkstoffen Parameter, aus makroskopischer Sicht ist der Elastizitätsmodul eine Skala zur Messung der Fähigkeit eines Objekts, elastischer Verformung zu widerstehen, und aus der Aus mikroskopischer Sicht ist es die Reaktion der Bindungsstärke zwischen Atomen, Ionen oder Molekülen.

Stärke: die maximale Fähigkeit eines Materials, plastischer Verformung oder Zerstörung unter Belastung zu widerstehen.

Ertrag Festigkeit: der Widerstand eines Materials gegen signifikante plastische Verformung

Zugfestigkeit: Bei einem Zugversuch die maximale Zugspannung, die die Probe aushält, bis sie bricht.

Zugspannung: Die Zugspannung StärkeLast, die von der Probe am Anfangsquerschnitt der Einheit innerhalb des Messlängenbereichs getragen wird.

Zugbruchspannung: die Spannung beim Bruch auf der σt-εt-Kurve.

Zugstreckgrenze : die Spannung an der Streckgrenze auf der σt-εt-Kurve.

Dehnung bei Bruchgeschwindigkeit: Wenn die Probe bricht, das markierte Verhältnis der Zunahme des Abstands zwischen den Linien zur anfänglichen Messlänge.

Streckgrenze: der Startpunkt auf der σt-εt-Kurve, wo σt nicht mit εt zunimmt.

Hinweis:

Je größer das E, desto härter das Material und umgekehrt, desto weicher;

Je größer σb oder σy, desto stärker das Material , und umgekehrt Je schwächer;

Je größer εb oder S, desto zäher das Material und desto spröder das Gegenteil

3. Schlag

Definition: Das Pendel trifft auf einen einfach gelagerten Balken. In der Mitte der Probe wird die Probe getroffen und gebrochen, wobei die Schlagenergie pro Flächeneinheit oder Breiteneinheit aufgewendet wirdr die Probe gebrochen ist, ist die Aufprallkraft.

Bedeutung: Schlagzähigkeit beschreibt die Zähigkeit bzw. Bruchfestigkeit von Polymerwerkstoffen bei hohen Geschwindigkeiten. Im Allgemeinen umfasst der Einfluss auf Ughness zwei Aspekte: die Verformungsfähigkeit nach einem Schlag und die Fähigkeit, Brüche zu ertragen. Ersteres wird im Allgemeinen durch Bruchdehnung ausgedrückt, während letzteres im Allgemeinen durch Schlagfestigkeit ausgedrückt wird.

Formel zur Berechnung der Stoßfestigkeit: E=A/bd

A: gibt die während des Impulses verbrauchte Arbeit an; b/d geben die Breite bzw. Dicke des betroffenen Teils an; E ist Schlagzähigkeit

Die Arbeit, die zum Brechen der Probe erforderlich ist, wird im Allgemeinen in die folgenden Aspekte unterteilt:

Risse, die zum Brechen der Probe führen

Teil davon machen Der Riss entwickelt sich in der gesamten Probe und bricht ab

verformt das Polymer in der Nähe des Risses

verursacht den Bruch der ProbeFragmente fliegen heraus

überwinden einen geringen Luftwiderstand und Reibung zwischen mechanischen Teilen

Hinweis: Im Allgemeinen ist die Bruchdehnung umso größer, je größer die vor der Zerstörung absorbierte Aufprallenergie ist und desto besser ist die Schlagzähigkeit des Materials.

4. Rockwell/Shore-Härte

Definition: Die Fähigkeit eines Materials, zu verhindern, dass andere härtere Gegenstände in seine Oberfläche gedrückt werden.

Zweck: Um die Anwendbarkeit des Materials zu messen, um indirekt die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verstehen, wie z : Shore-Härte, Rockwell-Härte Härte, Härte gibt die Härte des Produkts wieder. Dies ist ein Experiment, um den Widerstand einer harten Kugel zu messen, wenn sie unter Last zerdrückt wird. Befindet sich mehr Klebstoff im Kunststoff, steigt die Schlagfestigkeit, sinkt aberdie Härte.

5. Reißfestigkeit

Reißfestigkeit Ft: Die durchschnittliche Kraft oder maximale Kraft, die erforderlich ist, um die Probe zu zerreißen.

Reißfestigkeit: Wenn die Dicke der Probe mit d mm bekannt ist, ist die Reißfestigkeit das Verhältnis zwischen Reißkraft und Dicke Ft /d. GB und ISO verwenden normalerweise F/d als Reißfestigkeit, aber ASTM D1004 (Kunststofffolie) verwendet F als Reißfestigkeit und ASTM D624 (Gummi) verwendet F/d als Reißfestigkeit.

6. Die plastische Viskosität

bezieht sich auf die Größe des Reibungskoeffizienten zwischen Makromolekülen, wenn der Kunststoff schmilzt und fließt. es ist plastische SchmelzeDie Reflexion der Fließfähigkeit, dh je größer die Viskosität, desto stärker die Viskosität der Schmelze, desto schlechter die Fließfähigkeit, desto schwieriger die Verarbeitung, und es ist auch eine Bewertungsmethode für das Molekulargewicht des Polymers. Die Größe der plastischen Viskosität ist umgekehrt proportional zur Größe des plastischen Schmelzindex. Die Viskositätdes Kunststoffs ändert sich mit den Eigenschaften des Kunststoffs selbst, der Außentemperatur, dem Druck und anderen Bedingungen.

Zweitens, thermische Eigenschaften

1. Schmelzindex

Der Schmelzindex ist ein Maß für die Fließfähigkeit von Kunststoffen während ihrer Verarbeitung. Es wurde von der American Society for Measurement Standards (ASTM) gemäß der von DuPont verwendeten Methode zur Bestimmung von Kunststoffeigenschaften formuliert. verschiedene Standards), zu einer plastischen Flüssigkeit geschmolzen und dann durch ein Rohr mit einem Durchmesser von 2,095 mm in Gramm (g) geflossen. Die Darstellungsmethoden sind MFI: flüssige Masse; MVR: Flüssigkeitsvolumen.

Im Mikrokosmos gilt: Je größer der Schmelzindex, desto kleiner die Viskosität und je kleiner das Molekulargewicht, und umgekehrt, desto höher die Viskosität und desto größer das Molekulargewicht des Kunststoffs. Makroskopisch gilt: je größer der Wert, desto besser die Verarbeitungsfließfähigkeit des Kunststoffmaterials und umgekehrt.

2. Asgcontent

Im Allgemeinen wird das Polymer bei hoher Temperatur in einem Pferdekochofen verbrannt, und das Polymer wird einer Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen unterzogen. Schließlich verflüchtigen sich die organischen Bestandteile und entweichen, während die anorganischen Bestandteile (hauptsächlich anorganische Salze und Oxide) zurückbleiben und diese Rückstände als Asche bezeichnet werden. In allgemeinen modifizierten Produkten besteht der Aschegehalt aus Kieselsäure, Calciumcarbonat, Talkumpuder, Glasfaser, Titandioxid und anderen anorganischen Mineralien.

Ziel: Bestimmung des Gehalts an anorganischen Stoffen in Kunststoffen als Grundlage zur Beurteilung der Echtheit des Materials und zur Beurteilung der Leistungsfähigkeit des Materials, wie z. B.: bei Kunststoff mit Glasfaser die Steifigkeit des Kunststoffmaterials steigt, steigt die Hitzebeständigkeit, aber die Zähigkeit nimmt ab. Im Gegensatz dazu nimmt die Zähigkeit zu und die starre Hitzebeständigkeit ab.

3. Feuchtigkeit

bezieht sich daraufim Objekt enthaltenes Wasser. Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Faktor, der die Verarbeitungstechnologie, das Produktaussehen und die Produkteigenschaften von Harzen wie Polyamid (PA) und Polycarbonat (PC) beeinflusst. Wenn während des Spritzgussverfahrens Kunststoffpartikel mit einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt für die Produktion verwendet werden, treten einige Verarbeitungsprobleme auf, die sich letztendlich auf die Qualität des Endprodukts auswirken, wie z. B.: Oberflächenrisse, Reflexion und mechanische Eigenschaften wie z Schlagfestigkeit und Zugtiefe. .

4. Thermischer Gewichtsverlust

Thermischer Gewichtsverlust ist das Erhitzen der Substanz, um die Substanz allmählich zu verflüchtigen und zu zersetzen und die Gewichtsänderung mit dem Temperaturanstieg zu messen. Damit können bestimmte physikalische Eigenschaften von Stoffen bestimmt werden, wie z. B.: Zersetzungstemperatur, Schmelzpunkt etc.

5. Glasübergangstemperatur

Die Temperatur, bei der zund Polymer geht von einem hochelastischen Zustand in einen glasartigen Zustand über, wobei sich auf ein amorphes Polymer (einschließlich des nicht-kristallinen Anteils eines kristallinen Polymers) die Übergangstemperatur vom glasartigen Zustand in den hochelastischen Zustand oder von letzterem zu ersterem befindet die niedrigste Temperatur, bei der sich die makromolekularen Segmente des amorphen Polymers frei bewegen können, normalerweise ausgedrückt durch Tg, die je nach Messmethode und Messbedingungen variiert. Ein wichtiger Prozessindex von Polymer. Oberhalb dieser Temperatur zeigt das Polymer Elastizität; unterhalb dieser Temperatur zeigt das Polymer Sprödigkeit.

6. Wärmeformbeständigkeit

Wärmeformbeständigkeit (Wärmeformbeständigkeitstemperatur): Wenden Sie eine bestimmte Belastung auf das Polymermaterial oder Polymer an, erhitzen Sie es mit einer bestimmten Geschwindigkeit und wenn die angegebene Verformung die entsprechende Temperatur erreicht.

Testtarget: Für Polymere in glasiger oder kristalliner FormBedingung: Mit steigender Temperatur nimmt die kinetische Energie von Atomen und Molekülen zu und die Fähigkeit, sich aufgrund ihrer gerichteten Bewegung unter Einwirkung einer äußeren Kraft zu verformen, nimmt zu, dh die Fähigkeit des Materials, äußeren Kräften standzuhalten - der Modul nimmt ab mit steigender Temperatur und mit steigender Temperatur nimmt die Verformung des Kunststoffs unter fester Belastung zu.

7. Vicat-Erweichungstemperatur

Die Vicat-Erweichungstemperatur ist einer der Indikatoren zur Bewertung der Hitzebeständigkeit von Materialien und spiegelt die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Produkten unter erhitzten Bedingungen wider. Obwohl die Vkat-Erweichungstemperatur des Materials nicht direkt verwendet werden kann, um die tatsächliche Gebrauchstemperatur des Materials zu bewerten, kann sie verwendet werden, um die Qualitätskontrolle des Materials zu leiten. Je höher die Vicat-Erweichungstemperatur, desto besser der vVerformungswiderstand des Materials bei Erwärmung, je kleiner die thermische Verformung, dh je besser der Widerstand gegen Wärmeverformung, desto größer die Steifigkeit und desto höher der Modul.

8. Wärmeleitfähigkeit

Definition: Der thermische Leistungsparameter der Wärmeleitfähigkeit eines Objekts, die Einheit ist W/m.K (kcal/m.℃.h).

Prüfgerät: Wärmeleitfähigkeitstester, geeignet zur Prüfung von Wärmeleitfähigkeits- und Isolationsmaterialien

9. Kälteversprödung

Die Steifigkeit von Kunststoff nimmt zu, wenn die Temperatur auf einen bestimmten Temperaturbereich fällt, zeigt er Steifigkeit und wird dann spröde.

Bestimmung der Versprödungstemperatur: unter den angegebenen Spannungen und Verformungen unter Bedingungen, Messung der Temperatur bei Sprödbruch

10, Wärmeausdehnungskoeffizient

Die Phänomen, dass das Volumen oder die Länge eines Objekts mit zunehmendem Temperament zunimmtDie Natur wird Wärmeausdehnung genannt. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist eine der wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Materialien und ein wichtiger Indikator zur Messung der thermischen Stabilität von Materialien. Wenn zwei unterschiedliche Materialien miteinander verschweißt oder verschmolzen werden, müssen die beiden Materialien ähnliche Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.

Grund: Wenn der Ausdehnungskoeffizient des ausgewählten Materials relativ groß ist, ist die Ausdehnungsrate beim Schweißen oder Schweißen unterschiedlich, und an der Schweißstelle werden Spannungen erzeugt, die die mechanische Festigkeit und Luftdichtheit verringern das Material und führen in schwerwiegenden Fällen sogar zu Verschweißungen. Herunterfallen, Riss, Luftaustritt oder Ölaustritt.

11. Verbrennungstest

bezieht sich auf alle physikalischen und chemischen Veränderungen, die auftreten, wenn das Material brennt und mit Feuer in Kontakt kommt. Rauch, Verkohlung, Gewichtsverlust und die Bildung von ToxinenProdukte werden gemessen.

Testmethoden: Haupt-Aerobic-Index-Verbrennungsleistungstest, horizontaler Verbrennungsleistungstest, vertikaler Verbrennungsleistungstest, Filament-Entflammbarkeitsindex-Test usw. Die Flammschutzleistung des Materials wirkt sich direkt auf die Verwendung des Materials aus.

1) Limiting Oxygen Index Method

Es ist ein Verfahren zur Messung der minimalen Sauerstoffkonzentration, die erforderlich ist, um die Verbrennung der Probe unter bestimmten experimentellen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Das experimentelle Umgebungsgas für die Verbrennung ist ein Gemisch aus Stickstoff und Sauerstoff, die Testprobe wird vertikal platziert (die Oberseite berührt den Zünder). Da die Volumenkonzentration von Sauerstoff in der Luft 21 % beträgt, bedeutet ein LOI-Wert von mehr als 21 % (Volumenverhältnis), dass das Material flammhemmende Eigenschaften hat. Je größer der LOI-Wert ist, desto besser ist die Flammhemmung des Materials.

2) Glühdrahttest

Imitiert diese durch Hitze oder Zündung verursachte Aktion (z. B. das Erhitzen eines Überlastwiderstands), um die Brandgefahr zu bewerten. Die Temperatur des Glühdrahttests beträgt 550, 650, 750, 850, 960 ℃ oder sogar höher, und die spezifische Temperatur wird durch die entsprechenden Spezifikationen bestimmt:

Wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist, Material Die Probe gilt als feuerbeständig Drahttest: Das Material hat keine Flammen und das Material hat keine Funken.

Die Flamme oder der Funke der Probe erlischt 30 Sekunden, nachdem das Filament entfernt wurde, und die Baumwolle oder das Papier darunter wird nicht entzündet oder verkohlt.

3) Horizontale/vertikale Verbrennung

Befestigen Sie ein Ende des rechteckigen Streifenkeils an einer horizontalen oder vertikalen Halterung und setzen Sie das andere Ende der angegebenen Testflamme aus, indem Sie die lineare Verbrennung bewerten Rate, das horizontale Brennverhalten der Probe; Bewerten Sie das Brandverhalten vonKunststoffe aufgrund von Restflamm- und Nachbrennzeit, Brennbereich und Partikelverlust.

3. Elektrische Eigenschaften der Isolierung

1. Oberflächenwiderstand

Der Widerstandsgrad der Materialoberfläche. Bringen Sie Elektroden zwischen zwei Positionen auf der Oberfläche des Teststücks an, um die Widerstandseigenschaften der Oberfläche des Teststücks zu messen

2. Spezifischer Durchgangswiderstand

Der Grad des spezifischen Widerstands im Material. An die andere Seite des Materials wird eine Spannung angelegt, um den Widerstand des Teststücks zu messen. Je größer der Widerstandswert, desto schlechter die Leitfähigkeit und desto besser die Isolierung.

3. Durchbruchspannung

Polymermaterialien sind Isolatoren innerhalb eines bestimmten Spannungsbereichs, aber wenn die angelegte Spannung zunimmt, nimmt die Leistung allmählich ab. Wenn die Spannung auf einen bestimmten Wert ansteigt und lokal leitfähig wird, wird das Material abgebaut.

4. Folgen Sie

dem Prozess der gDas allmähliche Bilden eines leitfähigen Pfads auf der Oberfläche eines festen Isoliermaterials unter der kombinierten Wirkung eines elektrischen Felds und eines Elektrolyten wird als Kriechwegbildung bezeichnet. Die Fähigkeit der Oberfläche des Isoliermaterials, der Kriechwegbildung zu widerstehen, wird als Kriechstromwiderstand bezeichnet.

Die Kriechstromfestigkeitsprüfung soll hauptsächlich simulieren, ob die leitfähigen Substanzen, die sich auf der Oberfläche von Isoliermaterialien durch spannungsführende Teile mit unterschiedlichen Polaritäten im tatsächlichen Gebrauch von Haushaltsgeräten ablagern, Kriech-, Durchschlags-, Kurzschluss- und Brandgefahr aufweisen die Oberfläche der Dämmstoffe Inspektion durchgeführt.

Der Test ist hauptsächlich ein beschleunigter Test, der extrem raue Bedingungen simuliert, um zu testen, ob das Isolationsmaterial Leckstellen bildet, so dass in kurzer Zeit eine Unterscheidung in der Widerstandsfähigkeit von festen Isolationsmaterialien getroffen werden kann Verfolgung.

5. Lichtbogenbeständigkeit

Es zeigt sichFähigkeit von Kunststoffen, Lichtbögen mit hoher Spannung zu widerstehen, und es wird bestimmt, einen leitfähigen Stromkreis (leitfähigen Pfad) zu bilden, und die Zeit, die zum Abklingen des Lichtbogens benötigt wird. Die Lichtbogenbeständigkeit ist eine Eigenschaft in einem nicht kontaminierten trockenen Zustand und CTI ist eine Eigenschaft in einer mit Elektrolyten kontaminierten Umgebung.

6. Dielektrischer Verlust

Der physikalische Vorgang, bei dem das Dielektrikum unter dem Einfluss eines äußeren elektrischen Feldes einen Teil der elektrischen Energie in Wärmeenergie umwandelt, wird als Verlust des Dielektrikums bezeichnet.

Bedeutung: Je größer der dielektrische Verlust, desto schlechter die Leistung des Materials, was eine wichtige Grundlage für die Beurteilung der Leistung des Materials, die Auswahl von Materialien und die Herstellung von Geräten ist.

7. Dielektrizitätskonstante

Die Dielektrizitätskonstante ε ist ein Parameter, der den Grad der dielektrischen Polarisation von Isoliermaterialien unter elektrischem Wechselstrom bestimmt.charakterisiert das trikale Feld. Es ist die Kapazität eines mit Isoliermaterial gefüllten Kondensators. Das Verhältnis der Kapazität eines Kondensators mit gleicher Elektrodengröße bei Verwendung von Vakuum als Dielektrikum.

8. Durchschlagsfestigkeit

Die Fähigkeit eines Materials, Hochspannung zu widerstehen, ist seine maximale elektrische Festigkeit, und die Spannung, bei der das Material beschädigt wird, wird gemessen. Generell gilt: Je höher die Durchschlagsfestigkeit, desto besser die Isolationseigenschaft des Materials.

Viertens, Alterungstest

Der Alterungstest umfasst: Alterungstest bei künstlichem Klima (Xenon-Bogenlampe, Kohlebogenlampe, UV-Lampe), Expositionstest bei natürlichem Klima , Berechnung der Lagerfähigkeit des Materials, Salzsprühtest, Feuchte-Hitze-Test, Hoch- und Tieftemperaturtest, Ozontest, Schwefeldioxid-Ozontest, Alterungstest mit thermischem Sauerstoff, Fluidmedium-Alterungstest, anwenderspezifische veRotationstest usw. Allgemeine Testaufgaben werden nach Bedarf durchgeführt.

1. Künstlich beschleunigte Alterung

Im Labor wird der Alterungstest durchgeführt, indem die Alterungsbox verwendet wird, um einige Alterungsfaktoren natürlicher Umgebungsbedingungen zu simulieren.

Wärmealterungstest: Es handelt sich um eine einfache künstliche Simulationsexperimentmethode zur Bewertung der Anpassungsfähigkeit von Materialien an hohe Temperaturen. Testen Sie die Leistungsänderung vor und nach der Exposition, um die Hitzebeständigkeit des Materials zu bewerten. Weitere verwandte Artikel finden Sie unter Jiayu Testing Network.

2. Xenon-Lichtalterung

Die Xenon-Lichtbogen-Strahlungsquelle durchläuft eines von zwei verschiedenen Lichtfiltersystemen, um die spektrale Verteilung der von ihr erzeugten Strahlung zu ändern und das ultraviolette bzw. sichtbare Licht der Sonnenstrahlung zu simulieren. Simuliert die spektrale Verteilung von UV- und sichtbarem Lichtdie spektrale Verteilung der durch ein 3 mm dickes Fensterglas gefilterten Lichtstrahlung.

Der Xenonlampen-Alterungstest soll beurteilen, ob Geräte, die im Freien verwendet und ohne Schutz gelagert werden, Sonneneinstrahlung, Hitze und optischen Einflüssen standhalten. Der Einflussbereich umfasst, ob die elektrische Funktion des Prüfobjekts normal ist, ob die Materialstruktur verformt oder beschädigt ist, um die Farbverschlechterung der Oberflächenmatte des Prüfobjekts nach längerer Sonneneinstrahlung zu überprüfen, wird üblicherweise das Farbmessgerät verwendet vor und nach dem Test verwendet. Test zur Messung der Farbvariation.

Dies ist ein Test des Produkts und der Materialien, aus denen es besteht, wenn es Sonnenlicht ausgesetzt wird. Sonnenstrahlung kann photochemische und thermische Effekte hervorrufen. In den meisten Fällen kann dieser Test den Hochtemperaturtest ersetzen. Mit dem Sonneneinstrahlungstest kann der Einfluss der Sonneneinstrahlung auf die Verwendung oder offene Lagerung von pr ermittelt werdenProdukte oder verwandte Materialien.

3. UV-Lampenalterung

Der Nachweis der UV-Lichtalterung besteht darin, eine fluoreszierende UV-Lampe als Lichtquelle zu verwenden, um einen beschleunigten Witterungsbeständigkeitstest an Materialien durchzuführen, indem UV-Strahlung und Kondensation in natürlichem Sonnenlicht simuliert werden, um Witterungsbeständigkeit zu erhalten Ergebnisse von Materialien. Die UV-Alterungserkennung ist weit verbreitet bei nichtmetallischen Materialien, organischen Materialien (z. B. Beschichtungen, Farben, Gummi, Kunststoffen und deren Produkten), um den Alterungsgrad verwandter Produkte und Materialien unter Änderungen von Sonnenlicht, Feuchtigkeit, Temperatur und Kondensation zu testen und andere klimatische Bedingungen und Situation.

Zweck: Wenn das Produkt für einen bestimmten Zeitraum der Atmosphäre ausgesetzt wird, treten verschiedene Probleme auf, wie z. B. Veränderungen im Aussehen, einschließlich Risse, Flecken,Verkalkung oder Farbveränderungen, bis hin zu Leistungsabfall, die mögliche Ursache ist, dass der Verlust von Molekülen im Harz zu Veränderungen der chemischen Bindungen in der Molekülstruktur führt, hauptsächlich verursacht durch Sonnenlicht, Industrieabgase, Bakterien etc. Die Die Alterungsleistung des Produkts wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Produkts aus, daher ist der Alterungstest von großer Bedeutung.

4. Alterung der Kohlebogenlampe

Es gibt zwei Arten von Kohlebogenlampen, eine ist eine geschlossene Kohlebogenlampe und die andere eine Sonnenlicht-Kohlebogenlampe. Beide Kohlebogenlampen wurden in frühen Geräten verwendet, erstere diente ursprünglich zur Prüfung der Lichtechtheit von Textilien und letztere ursprünglich zur Prüfung der Lichtechtheit von Beschichtungen. Die Lichtquelle einer geschlossenen Kohlebogenlampe ist ein Satz Kohlestäbe, durch die ein elektrischer Strom einen Lichtbogen aussendet.

Das SpektraleDie Energieverteilung von Bogenlicht, das von Kohlenstoffstäben emittiert wird, unterscheidet sich jedoch stark von der von natürlichem Licht. Es gibt keine kurzwellige ultraviolette Strahlung von natürlichem Licht, noch hochintensive Energie von Sonnenlicht zwischen 400-800nm. Die Anpassung der spektralen Energieverteilung von Kohlebogen-Solarlampen und Sonnenlicht wurde verbessert, aber die spektrale Energieverteilung zwischen den beiden ist zwischen 50 und 350 nm immer noch sehr unterschiedlich.

5. Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus

Der Temperaturzyklus dient dazu, die Testprobe der voreingestellten Testumgebung mit abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen auszusetzen. Um die Auswirkungen eines Temperaturschocks in der Salzsprüh-Korrosionsprüfkammer zu vermeiden, sollte die Temperaturänderungsrate während der Prüfung weniger als 20 °C/min betragen. Gleichzeitig beträgt der empfohlene Testtemperaturzyklus 25 ° C bis 100 ° C, um die Auswirkungen von Kriech- und Ermüdungsschäden zu erzielen, oder es kann auch ein Zyklustest von 0 ° C bis 100 ° C verwendet werdent je nach Anwendung des Produktes, die Einwirkzeit beträgt jeweils 15 Minuten.

6. Temperatur- und Feuchtigkeitsschock

Die Aufheiz-/Abkühlrate sollte 30°C/min nicht unterschreiten. Der Temperaturbereich ist sehr groß, und die Testschwierigkeit steigt mit der Erhöhung der Temperaturänderungsrate. Es wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial zu testen, das der kontinuierlichen Umgebung mit extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen im Handumdrehen standhalten kann, um die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachten chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden in kürzester Zeit zu erkennen. zu testen . Der Unterschied zwischen Temperaturschocktest und Temperaturwechseltest ist hauptsächlich auf den unterschiedlichen Spannungsbelastungsmechanismus zurückzuführen.

Der Temperaturschocktest untersucht hauptsächlich das Versagen, das durch Kriech- und Ermüdungsschäden verursacht wird, und der Temperaturzyklus untersucht hauptsächlich das Versagen, das verursacht wird durch aScherermüdung. Die Temperaturschockprüfung darf mit einem Zwei-Schlitz-Prüfgerät erfolgen; Der Temperaturzyklustest verwendet ein Einzelsteckplatz-Testgerät. In der Box mit zwei Steckplätzen sollte die Temperaturänderungsrate höher als 50°C/min sein.

7. Ozonalterung

Die Ozonalterung setzt die Probe einer luftdichten und dunklen Lufttestbox mit konstanter Ozonkonzentration und konstanter Temperatur aus und testet die Probe gemäß der vorgegebenen Zeit. Ermitteln Sie den Grad der Rissbildung oder andere Leistungsänderungen der Probenoberfläche, um die Beständigkeit der Probe gegenüber Ozonalterung zu bewerten. Die Ozonalterung wird in statischen Zugversuch und dynamischen Zugversuch unterteilt. Bei diesem Test sind Ozonkonzentration, Temperatur und Dehnungsverhältnis der Probe drei sehr wichtige Parameter.

5. Andere Tests

1. Chemikalienbeständigkeitstest

Chemische Beständigkeit bezieht sich auf die Beständigkeit von ArtSubstanzen gegen Säuren, Laugen, Korrosivität von organischen Lösungsmitteln, Öl, Gas, Salzwasser und anderen Chemikalien. Unter langfristiger Einwirkung von Chemikalien verändern sich das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffen wie Glanzverlust, Verfärbung, Zerstäubung, Rissbildung, Rissbildung, Verzug, Zersetzung, Quellung, Auflösung und Klebrigkeit.

Ob Kunststoffe in Chemikalien korrodieren, basiert normalerweise auf den Änderungen von Gewicht, Volumen, Festigkeit, Farbe usw. von Kunststoffen in Chemikalien über einen bestimmten Zeitraum. Grad und Geschwindigkeit der Kunststoffkorrosion durch Chemikalien hängen nicht nur von der Art des Mediums ab, sondern auch von Temperatur, Druck des Mediums, Resteigenspannungen im Produkt und der Anzahl der Poren.

2. Wasseraufnahme

Die Wasseraufnahme von Kunststoffen hat einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften, thermischen Eigenschaften, chemische StabilitätEigenschaften und Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffprodukten. Zu den Indikatoren, die die Wasseraufnahme von Kunststoffen angeben, gehören die Wasseraufnahme, die Wasseraufnahme pro Flächeneinheit und die Wasseraufnahmerate. Tauchen Sie eine Probe bestimmter Größe in destilliertes Wasser mit einer bestimmten Temperatur (25 °C ± 2 °C) ein, und die nach einer bestimmten Zeit (24 Stunden) aufgenommene Wassermenge wird als Wasseraufnahme bezeichnet. Das Verhältnis zwischen der aufgenommenen Wassermenge und der Masse der Probe wird als Wasseraufnahme bezeichnet, ausgedrückt in Prozent.

3. Farbechtheit

bezieht sich auf die Beständigkeit eines Materials gegenüber Änderungen der Farbeigenschaften oder Fleckenbildung, wenn es Bedingungen ausgesetzt wird, die während der Verarbeitung, Prüfung, Lagerung oder Verwendung auftreten können. Die Fähigkeit eines Agenten, mit benachbarten Materialien fortzufahren, oder beides. Lichtechtheit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials zu verblassenBeständig gegen Veränderungen der Farbeigenschaften durch Sonneneinstrahlung oder künstliches Licht.

4. Haze

Dunst (Dunst) ist der Anteil der durchgelassenen Lichtintensität, der vom einfallenden Licht in einem Winkel von mehr als 2,5° abweicht, zur gesamten durchgelassenen Lichtintensität. Je größer die Trübung, desto stärker wird der Glanz der Folie und die Transparenz, insbesondere der Bebilderungsgrad, verringert.

Das durch Lichtstreuung verursachte trübe oder wolkige Erscheinungsbild der Innenseite oder Oberfläche von transparenten oder durchscheinenden Materialien. Ausgedrückt in Prozent des Verhältnisses des gestreuten Lichtstroms zum durch das Material durchgelassenen Lichtstrom. Haze verwendet einen parallelen Lichtstrahl von der Standard-c-Lichtquelle, um den transparenten oder durchscheinenden Film, das Blatt oder die Platte vertikal zu beleuchten. Durch die Streuung von innen und der Materialoberfläche weicht ein Teil des parallelen Lichts abmehr als 2,5° von der Einfallsrichtung. Der gestreute Lichtstrom Td und der prozentuale Anteil des Lichtstroms T2, der das Material durchdringt, ist ein wichtiger Faktor für die optische Transparenz von transparenten oder transluzenten Materialien. Parameter.

Hinweis:

Die aus kristallinen Polymeren wie PE erhaltenen Folien haben gewisse Trübungseigenschaften;

Die aus amorphen Polymeren wie PC(Polycarbonat) erhaltenen Folien , PS und PMMA (Polymethylmethacrylat) usw., die Trübung ist 0 und hat keine Trübungseigenschaften;

Amorpher Polymer-Hybridsystemfilm, Phase zwischen Komponenten Wenn die Kapazität gut und der Brechungsindex konsistent ist, es wird transparent sein; aber wenn die Kompatibilität zwischen den Komponenten nicht gut ist oder der Brechungsindex nicht konsistent ist, zeigt es Trübungseigenschaften;

Kristallpolymer-Mischsystemfolie, falls formuliert. Wenn das Verhältnis angemessen ist und der Harztyp passt, ist es ein GroTrübung, die viel größer ist als die der Einkomponentensystemfolie, und die Trübung kann auch bei einer sehr geringen Foliendicke noch gut aufrechterhalten werden.

5. Lichtdurchlässigkeit

Dies ist der wichtigste Leistungsindex zur Charakterisierung der Transparenz von Harz. Je höher die Lichtdurchlässigkeit eines Harzes ist, desto besser ist die Tran-Reserve. Es gibt zwei Bedingungen, damit Kunststoffprodukte transparent sind: Die eine ist, dass das Produkt nicht kristallin ist; Die andere besteht darin, dass die Partikel, obwohl sie teilweise kristallisiert sind, klein und kleiner als der Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts sind, was die Übertragung von sichtbarem Licht und Licht im nahen Infrarot im Sonnenlichtspektrum nicht behindert. Die Lichtdurchlässigkeit jeglicher Art von transparentem Material kann 100 % nicht erreichen, selbst die Lichtdurchlässigkeit des transparentesten optischen Glases ist im Allgemeinen schwierig, 95 % zu überschreiten.

6. Infrarotspektrum

Wenn ein Infrarotlichtstrahl mit eeDurchläuft ein Stoff eine kontinuierliche Wellenlänge, ist die Schwingungsfrequenz oder Rotationsfrequenz einer bestimmten Gruppe im Stoffmolekül gleich der Frequenz des Infrarotlichts, nimmt das Molekül Energie auf und geht von der ursprünglichen Schwingungsebene (Rotation) in den Grundzustand über kinetische Energie auf ein höheres Energieniveau

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Vibration (Rotation) kinetische Energie, nachdem Moleküle Infrarotstrahlung absorbiert haben, Vibration und Rotationsenergieniveauübergänge, und das Licht bei dieser Wellenlänge wird von der Substanz absorbiert.

Daher ist die Infrarotspektroskopie im Wesentlichen eine Analysemethode zur Bestimmung der Molekülstruktur einer Substanz und zur Identifizierung von Verbindungen auf der Grundlage von Informationen wie der relativen Schwingung zwischen Atomen im Molekül und der Molekülrotation.

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