Wartung und Instandhaltung der Umweltalterungsprüfkammer nach dem Versuch

Die Umweltalterungsprüfkammer erzeugt im Allgemeinen viel Wärme, wenn sie arbeitet, was sich auf die Lebensdauer der Ausrüstung auswirkt. Obwohl der Umweltalterungsprüfschrank mit einer Wärmeableitungsfunktion (Luftkühlung oder Wasserkühlung) ausgestattet ist, führt dies zwangsläufig zu einem Problem, das heißt, wenn der Umweltalterungsprüfschrank nicht gewartet und gewartet wird, wird es sicherlich zu Schäden kommen oder Ausfall des Instruments Ursache.

Für die Wartung und Instandhaltung der Umweltalterungsprüfkammer muss diese nach unterschiedlichen Bedingungen durchgeführt werden , und es wurden verschiedene Tests durchgeführt . Die Methode der experimentellen Wartung kann unterschiedlich sein. Standard Group (Hongkong) Co., Ltd. werde es kurz für dich analysieren.

Wenn zum Beispiel der Feuchte-Hitze-Test vorbei ist, sollte die Tür geöffnet werden, um sich auf natürliche Weise zu erholen (für sbesondere Anforderungen sollte eine bedingte Erholung angewendet werden) und die Zeit sollte nicht weniger als 12 Stunden betragen, da sonst das Teststück kondensiert und Wasser ansammelt, was den endgültigen Einschalttest beeinträchtigt. sollte auf eine Temperatur höher als Raumtemperatur und niedriger als die Hochtemperaturtestbedingung der Probe mit einer Geschwindigkeit im Bereich von +0,4 ° C ~ + 0,8 ° C erhöht werden, und die Dauer beträgt Die Zeit beträgt 8 ~ 12 Stunden, je komplexer die Struktur der Probe, je größer das Volumen, desto länger die Zeit entsprechend. Nachdem der Ofen fertig ist, sollte die Tür geöffnet werden, um sich auf natürliche Weise zu erholen; Für die allgemeine Station oder die gesamte Maschine sollten die atmosphärischen Bedingungen wieder normalisiert werden, nachdem die Bedingungen wiederhergestellt sind. Unter normalen atmosphärischen Bedingungen ist es besser, bis zu 24 Stunden lang zu rotieren.

Das allgemeine Prinzip beim Testen des elektrischen Teils des Teststücks lautet: „Das Ganze in Teile zerlegenNehmen Sie am Ende zuerst den großen. Das heißt, die gesamte Maschine wird eingeschaltet und die elektrische Leistung des Teststücks wird mit Instrumenten und Messgeräten getestet großen Systemen wird Priorität eingeräumt, um den Test zu bestehen, andernfalls wird bei einem Fehler beim Einschalten der gesamten Maschine die gesamte Maschine zu jedem System gehen, um eines nach dem anderen zu prüfen und sie eines nach dem anderen auf Null zu setzen, bis das Problem gefunden wurde und gelöst.

Die Erkennung der Struktur des Prüfstücks besteht hauptsächlich darin, mit einigen Instrumenten und Instrumenten zu beobachten, ob Risse oder Verformungen im strukturellen Teil des Prüfstücks oder den Komponenten und Festkörpern vorhanden sind Teile herunterfallen oder lose sind, und ob das Drehen und Heben, ob das Teil klemmt oder sich nicht leicht bewegt, ob die Dichtung entschleimt ist usw. >