Aufbau und Funktion der Xenonlampen-Alterungsprüfkammer

1. Prüfkammer

Die Prüfkammer besteht aus korrosionsbeständigen Materialien, und die internen Geräte umfassen eine Strahlungsquelle mit einem Filtersystem, einen Probenrahmen usw.

2. Strahlungsquelle und Filtersystem

Die Strahlungsquelle besteht aus einer oder mehreren Xenonlampen und die von ihnen erzeugte Strahlung wird durch das Filtersystem gefiltert, um die Strahlung zu erzeugen. Die relative spektrale Energieverteilung der Beleuchtungsstärke in der Ebene des Probenrahmens ist vergleichbar mit der ultravioletten und sichtbaren Sonnenstrahlung oder mit der durch ein 3-mm-Fensterglas gefilterten ultravioletten und sichtbaren Sonnenstrahlung.

Die Variation der Bestrahlungsstärke E, die einen beliebigen Punkt auf der Oberfläche der Probe erreicht, darf ±10 % des arithmetischen Mittels der Bestrahlungsstärke über die gesamte Oberfläche nicht überschreiten. Das während des Betriebs der Xenonlampe erzeugte Ozon sollte die Testka nicht überschreitenkönnen nicht eindringen und müssen separat entsorgt werden. Ist dies nicht möglich, sollten die Prüftafeln regelmäßig bewegt werden, damit an jedem Standort die gleiche Belichtung erreicht wird.

Um die Alterung weiter zu beschleunigen, werden unterschiedliche spektrale Energieverteilungen und Bestrahlungsstärken auf die Gradverhältnisse bezogen. Auf diese Weise kann die Alterung weiter beschleunigt werden, indem die Bestrahlungsstärke erhöht oder durch das vorgeschriebene Verfahren in das Band der kurzwelligen spektralen Endenergieverteilung bewegt und die Wellenlänge verkürzt wird.

Die Alterung der Xenonlampe und des Filters führt zu Veränderungen in der relativen spektralen Energieverteilung und einer Abnahme der Bestrahlungsstärke während des Betriebs. Aktualisieren Sie den Filter, um die spektrale Energieverteilung und Bestrahlungsstärke konstant zu halten. Sie können auch im Gerätehandbuch nachschlagen, um das Gerät so einzustellen, dass die Bestrahlungsstärke konstant bleibt.

3. Testraumr Anpassungssystem

Um die Blackmark- oder Black-Panel-Temperatur der spezifizierten Prüfkammer aufrechtzuerhalten, muss die Entstaubungsluft in der Kammer zirkulieren, Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert werden. Die Temperatur und relative Feuchtigkeit der Luft in der Prüfkammer werden durch Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren kontrolliert und die Sensoren werden nicht direkt bestrahlt. Das zur Regelung der relativen Feuchtigkeit verwendete Wasser sollte destilliertes oder demineralisiertes Wasser sein.

4. Benetzungsmustergerät

Während des gesamten Benetzungsprozesses muss das Prüfmuster auf zwei Arten benetzt werden:

A) Die Oberfläche wird besprüht;

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B) Die Probe wird in der Testbox in Wasser getaucht.

Während die Probe um die Strahlungsquelle gedreht wird, sollte die Wasserdüse

< / Thep> Proben werden in der gewünschten Weise angeordnet.

Die Leitfähigkeit von destilliertem oder demineralisiertem Wasser, das zur Befeuchtung verwendet wird, muss weniger als 2 μS/cm und der Destillationsrückstand weniger als 1 mg/kg betragen.

Umgewälztes Wasser kann nicht wiederverwendet werden, es sei denn, es wird auf die erforderliche Reinheit gefiltert, da sich sonst Ablagerungen auf der Oberfläche der Probe bilden und zu fehlerhaften Ergebnissen führen.

Tanks, Rohre und Stutzen für die Wasserversorgung sollten aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

5. Musterrahmen

Der Musterrahmen muss aus inertem Material bestehen.

6. Schwarzstandard/Schwarztafel-Thermometer

Verwenden Sie im Trocknungsbereich ein Schwarzstandard-Thermometer oder ein Schwarztafel-Thermometer, um die Temperatur auf der Oberfläche der Probe zu messen.

Wenn ein schwarzes Standardthermometer verwendet wird, sollte es aus Edelstahl bestehenStraßenstahlplatte mit einer Dicke von etwa 0,5 mm und den typischen Längen- und Breitenabmessungen sind 70 mm x 40 mm. Die der Strahlungsquelle zugewandte Oberfläche sollte mit einer Beschichtung versehen sein, die 90 % bis 95 % der einfallenden Strahlungsenergie mit einer Wellenlänge bis 2500 nm absorbiert und eine gute Alterungsbeständigkeit aufweist. In der Mitte der Platine entfernt ist ein Platin-Temperaturwiderstandssensor mit der Strahlungsquelle verbunden, die einen guten thermischen Kontakt mit der Leiterplatte hat. Eine 5 mm dicke Haptik aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) ohne Füllstoff ist mit der von der Strahlungsquelle abgewandten Platte verbunden, und es gibt einen kleinen Raum, der ausreicht, um einen Temperaturwiderstandssensor aus Platin in der PVDF-Auskleidung unterzubringen. Der Abstand zwischen Sensor und Rand der Nut der PVDF-Platte beträgt ca. 1 mm. Die Länge und Breite der PVDF-Folie muss groß genug sein, um sicherzustellen, dass kein Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen der Metallfolie bestehtdas schwarze Standardthermometer und die Halterung, an der es montiert ist. Der Metallteil der Halterung ist mindestens 4 mm vom Rand der Metallplatte des schwarzen Standardthermometers entfernt. Es ist zulässig, schwarze Standardthermometer mit unterschiedlichen Texturen zu verwenden, solange der Unterschied zwischen der vom Thermometer mit der modifizierten Textur angezeigten Temperatur und dem Thermometer mit der angegebenen Textur unter allen stabilen Temperatur- und Bestrahlungsbedingungen innerhalb von ±1 °C liegt Belichtungsgerät in Innenräume gelangen kann. Außerdem muss die Zeit, die das modifizierte Schwarzstandard-Thermometer benötigt, um einen stabilen Zustand zu erreichen, innerhalb von 10 % der Zeit liegen, die ein Schwarzstandard-Thermometer mit spezifizierter Konstruktion benötigt, um einen stabilen Zustand zu erreichen.

Wird ein Thermometer mit schwarzem Panel verwendet, muss dieses ebenfalls aus korrosionsbeständigen Metallplatten bestehen. TypischAbmessungen sind 150 mm lang, 70 mm breit und 1 mm dick. Die der Lichtquelle zugewandte Platte hat eine gealterte schwarze Oberfläche. Die Beschichtung muss in der Lage sein, mindestens 90 % bis 95 % der Strahlung innerhalb von 2500 nm zu absorbieren. In der Mitte der der Strahlungsquelle zugewandten Platte ist ein stabförmiges Platin-Thermoelement befestigt. Die Rückseite der Metallplatte sollte der Luft im Gehäuse ausgesetzt sein.

Wenden Sie sich an das Gerät, wenn sich die schwarze Oberfläche verändert hat.

Um den Temperaturbereich der Probe von jeder Oberfläche während des Belichtungsprozesses zu messen und die Belichtungsbedingungen der Ausrüstung besser zu kontrollieren, zusätzlich zum Black Standard Thermometer oder Black Panel Thermometer, ein Design ähnlich dem Black Standard- oder Schwarzplattenthermometer Weiße Standardthermometer Weiße Plattenthermometer werden ebenfalls empfohlen. Hierfür wird eine alterungsbeständige weiße Beschichtung verwendet, die mindestens 90 % der Oberfläche enthältdie Strahlung mit einer Wellenlänge von 300nm bis 1000nm und reflektiert mindestens 60% der Strahlung mit einer Wellenlänge von 1000nm bis 2000nm.

7. Strahlungsmessgerät

Die Bestrahlungsstärke E und die Bestrahlungsenergie H auf der Oberfläche der Prüfplatte in der Prüfkammer sind mit einem 2π zu bestimmen sphärisches Sichtfeld und eine gute Kosinuskorrespondenzkurve des Photorezeptorstrahlungstesters zur Messung. Das Dosimeter sollte gemäß der in Anhang B1 angegebenen Spektralverteilung kalibriert und der Kalibrierwert gemäß den Anweisungen des Herstellers überprüft werden.